Walsmolen
Walsmolens zijn molens die cilindrische rollen gebruiken, hetzij in tegengestelde paren of tegen vlakke platen, om verschillende materialen, zoals graan, erts, grind, plastic en andere, te verpletteren of te malen. Walsgraanmolens zijn een alternatief voor de traditionele maalsteenopstellingen in korenmolens. Walsmolens voor steen vormen een aanvulling op andere soorten molens, zoals kogelmolens en hamermolens, in sectoren als de mijnbouw en verwerking van erts en bouwaggregaten; cement malen; en recycling.
Voordelen van walsmolen
Hoge maalefficiëntie
In één molen kunnen verschillende rollen achter elkaar zijn geplaatst, zodat de korrels van de een naar de ander vallen om snel de vereiste consistentie te bereiken, in tegenstelling tot de hamermolens. Dit hoge bedrijfsrendement maakt de walsmolens ook energiezuiniger.
Laag energieverbruik
Tijdens bedrijf zijn de walsmolens doorgaans stil en produceren ze niet veel warmte. De stilte zorgt voor een goede werkomgeving en vermindert vermoeidheid en geluidsoverlast. Een stijging van de temperatuur van een machine tijdens bedrijf betekent dat er tijdens bedrijf warmte verloren gaat. Dit is niet het geval bij walsmolens, wat verder tot meer energiebesparingen leidt.
Consistente productgrootte
Walsmolens zorgen voor een consistente deeltjesgrootteverdeling, wat belangrijk is bij de productie van producten van consistente hoge kwaliteit.
Vochtgehalte en droogvermogen
Walsmolens hebben een inherent voordeel in termen van hun vermogen om materialen met een hoger vochtgehalte te verwerken. Ze kunnen werken met hogere inlaatluchttemperaturen en hebben ingebouwde droogmogelijkheden, waardoor materialen direct kunnen worden gemalen en gedroogd.
Waarom voor ons kiezen
Fabriek
Ons bedrijf heeft een oppervlakte van 15,000 km2, inclusief een bebouwde oppervlakte van 6,000 km2. We hebben meer dan 100 medewerkers.
24 uur onlineservice
We helpen onze klanten graag op elk moment, omdat we een toegewijd en hardwerkend service-back-endteam hebben dat 24 uur per dag werkt.
Rijke technische ervaring
Onze medewerkers behoren tot de meest ervaren in de branche en bieden productcorrect advies en oplossingen, waardoor we onze klanten technische expertise en service kunnen bieden.
Strenge kwaliteitscontrole
Alle machines ondergaan een strenge kwaliteitscontrole in de fabriek om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de machines die wij leveren aan een van de hoogste normen voldoet.
Soorten walsmolen
Dubbelwalsmolen
Dubbelwalsmolens zijn de eenvoudigste variant waarbij het materiaal tussen twee walsen wordt vermalen voordat het verder gaat naar de eindbestemming. De operator kan de afstand tussen de twee rollen aanpassen. Een kleinere afstand resulteert er vaak in dat het materiaal in kleinere stukken wordt verpletterd.
Vierwalsmolen
Een vierwalsmolen heeft twee sets walsen. Wanneer een molen met vier rollen wordt gebruikt om graan te malen, gaat het graan eerst door een wals met een grotere opening, die de zaden van de schil scheidt, zonder veel schade aan de schil te veroorzaken, maar grote deeltjes achter te laten. Het meel wordt van de gebroken korrels gezeefd en de grove korrels en het kaf worden in een tweede set rollen gevoerd om de korrels verder te vermalen zonder de kafjes te beschadigen. Op dezelfde manier zijn er driewalsmolens waarbij één wals twee keer wordt gebruikt.
Vijfwals- en zeswalsmolens
Molens met zes rollen hebben drie sets rollen. Bij gebruik van dit type molen op granen vermalen de walsen het gehele graan, waarvan de opbrengst op drie manieren wordt verdeeld: het meel komt onmiddellijk uit de molen, het grit zonder schil komt in de laatste wals, het kaf, dat eventueel nog Als er wat zaden in zitten, ga dan naar de tweede set rollen. Het meel komt rechtstreeks uit de tweede trommel, met de schillen en eventuele zaden er nog in, en de schaalloze korrels worden naar de laatste trommel geleid. Vijfwalsmolens zijn zeswalsmolens waarbij één wals een dubbele taak vervult.
Materiaal van walsmolen
De rollen hebben doorgaans een gietijzeren kern met een 5⁄8- tot 3⁄4- inch dikke buitenlaag van gelegeerd staal. Het oppervlak van de buitenlaag is doorgaans gegolfd met groeven of andere patronen, afhankelijk van de toepassing. Voor sommige toepassingen met zeer fijne verkleining is het roloppervlak glad.
Toepassing van walsmolen
Voedselindustrie
Walsmolens worden veelvuldig gebruikt in de voedingsindustrie voor de verwerking van verschillende voedingsproducten. Ze worden gebruikt in korenmolens voor het malen van tarwe, maïs en andere granen om meel van verschillende kwaliteiten te produceren. Deze molens zijn in staat een nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling te bereiken, wat cruciaal is voor het garanderen van de gewenste bakeigenschappen van het meel. Bovendien worden ze ook gebruikt bij de productie van andere voedingsproducten zoals rijstmeel, griesmeel en maïsmeel.
Farmaceutische industrie
In de farmaceutische industrie worden walsmolens gebruikt voor het malen en malen van farmaceutische ingrediënten. Deze molens worden vaak gebruikt bij de productie van poeders en korrels voor tabletten, capsules en andere doseringsvormen. De nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling die deze fabrieken bieden, zorgt voor uniformiteit en consistentie in de farmaceutische eindproducten. Bovendien minimaliseert de zachte slijpwerking van de rollen de generatie van warmte, wat cruciaal is voor het behoud van de kracht en stabiliteit van gevoelige farmaceutische verbindingen.
Chemische industrie
Walsmolens spelen een cruciale rol in de chemische industrie bij het verkleinen van verschillende chemische stoffen. Deze molens worden gebruikt bij de productie van pigmenten, kleurstoffen en kleurstoffen, waarbij het bereiken van een consistente deeltjesgrootte cruciaal is voor de gewenste kleurintensiteit en dispersie-eigenschappen. Ze worden ook gebruikt bij het malen van chemicaliën voor katalysatoren, polymeren en andere speciale chemische producten. De veelzijdigheid van de walsmolen maakt de verwerking van een breed scala aan chemische materialen mogelijk, van poeders tot vezelachtige stoffen.
Recycling industrie
In de recyclingindustrie worden walsmolens gebruikt voor het verkleinen van verschillende materialen, waaronder plastic, rubber en papier. Deze fabrieken kunnen recyclebare materialen effectief verwerken tot fijne poeders of korrels, die als grondstof kunnen worden gebruikt bij de productie van nieuwe producten. De efficiënte maal- en maalwerking van deze fabrieken draagt bij aan de recyclinginspanningen door de hoeveelheid afval te verminderen en het hergebruik van materialen te vergemakkelijken.
Onderdelen van walsmolen
Slijptafel
De slijptafel is het fundament van de gehele machine. Het is verantwoordelijk voor het ondersteunen van het gewicht van het materiaal dat wordt gemalen en de slijpkracht die door de rollen wordt geproduceerd. De tafel bestaat uit een reeks segmenten die aan elkaar zijn vastgeschroefd en is meestal gemaakt van gietijzer.
Rollen
De rollen zijn het belangrijkste onderdeel van de walsmolen. Ze draaien rond de maaltafel en vermalen het materiaal tot fijne deeltjes. De rollen zijn gemaakt van hoogwaardig staal en zijn meestal bedekt met een slijtvast materiaal om de levensduur te verlengen.
Slijprollen
De maalwalsen vormen een cruciaal onderdeel van de walsmolen. Zij zijn verantwoordelijk voor het vermalen en malen van het materiaal en zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal. Bovendien zijn de slijprollen bekleed met een slijtvast materiaal om de levensduur te verlengen.
Tafelbekleding slijpen
De maaltafelbekledingen vormen een belangrijk onderdeel van de walsmolen. Ze beschermen de slijptafel tegen de schurende krachten van het te slijpen materiaal en zorgen ervoor dat de slijptafel zijn vorm behoudt. De liners zijn meestal gemaakt van slijtvast materiaal en worden op de slijptafel vastgeschroefd.
Classificator
De classificator is verantwoordelijk voor het scheiden van het vermalen materiaal van het ongemalen materiaal. Deze bevindt zich boven de slijptafel en bestaat uit een rotor met messen die rond een centrale as draaien. De classificator kan worden aangepast om de grootte van de door de molen geproduceerde deeltjes te regelen.
Regelmatig reinigen en smeren
Regelmatig reinigen en smeren zijn fundamentele onderhoudspraktijken voor een walsmolen. Verwijder na elk gebruik al het vuil, metaalspaanders en stof van de rollen, geleiders en tandwielen. Dit kan met een borstel of met perslucht. Een goede smering zorgt voor een soepele werking en minimaliseert wrijving, waardoor slijtage aan de molenonderdelen wordt verminderd.
Inspecteer en vervang versleten onderdelen
Regelmatige inspecties zijn van cruciaal belang om versleten of beschadigde onderdelen te identificeren die de prestaties van uw walsmolen kunnen beïnvloeden. Controleer de rollen, geleiders en andere onderdelen op tekenen van slijtage, zoals scheuren of oneffen oppervlakken. Als u problemen opmerkt, vervang dan onmiddellijk de versleten onderdelen om verdere schade te voorkomen. Het regelmatig inspecteren en vervangen van versleten onderdelen zorgt ervoor dat de molen soepel werkt en een consistente uitvoerkwaliteit behoudt.
Controleer de uitlijning en waterpasstelling
Een goede uitlijning en waterpasstelling zijn van cruciaal belang voor de nauwkeurige en efficiënte werking van een walsmolen. Controleer regelmatig de uitlijning van de rollen en geleiders om er zeker van te zijn dat ze parallel zijn en goed zijn afgesteld. Verkeerd uitgelijnde rollen kunnen leiden tot een ongelijkmatige materiaaldikte en een slechte uitvoerkwaliteit. Gebruik een waterpasinstrument om te controleren of de molen correct is geplaatst en voer de nodige aanpassingen uit om ervoor te zorgen dat deze waterpas staat.
Onderhoud elektrische en besturingssystemen
Inspecteer en reinig de elektrische aansluitingen regelmatig en zorg ervoor dat ze goed vastzitten en vrij zijn van corrosie. Controleer de bedieningspanelen en schakelaars op tekenen van storing of losse bedrading. Als u elektrische problemen opmerkt, raadpleeg dan een gekwalificeerde elektricien om deze onmiddellijk te verhelpen. Een goed onderhoud van de elektrische en controlesystemen draagt bij aan een veilige en betrouwbare werking van de walsmolen.
Certificeringen
Met rijke ervaringen en consistente kwaliteit, bleef de Chinese onderneming kwalificeren met "AAA" -kredietwaardigheid en contractnaleving, passeerde ISO9002 in 2003 en werd CE-gecertificeerd in 2010, leidde altijd de markt voor poeder- en korrelapparatuur met tientallen patenten.
Onze fabriek
Ons bedrijf heeft een oppervlakte van 15,000 km2, inclusief een bebouwde oppervlakte van 6,000 km2. We hebben meer dan 100 medewerkers.
FAQ