Multifunctionele rolmachine

Werkend principe:

De apparatuur voor het vervaardigen van pellets met behulp van een extrusie-afrondmachine omvat een machine voor het maken van extrusiestaven en een centrifugale afrondmachine.
1. Extrusievormmachine is een apparaat dat zachte materialen vormt tot lange cilindrische extrudaten (verkregen door natmengende granulator of andere procesmethoden). Ons bedrijf heeft twee soorten extrusieapparatuur ontwikkeld: extruder met schroef aan de voorkant en extruder aan de zijkant met schroef. De efficiëntie van apparatuur met dezelfde specificaties voor extrusie aan de voorkant is lager dan die van extrusie aan de zijkant, en de stijging van de materiaaltemperatuur is ernstiger. Front-extrusie is momenteel verlaten. De zijdelingse extrusie-efficiëntie is hoog en de temperatuurstijging van het materiaal is ongeveer 20-25 graad hoger dan de kamertemperatuur, wat bijzonder geschikt is voor de extrusie van enzymbevattende producten en geen schimmeldood zal veroorzaken als gevolg van hoge temperaturen.
2. De diameter van de pellets wordt bepaald door de extrusie-openingsplaat, die gemakkelijk te controleren is en een breed granulatiebereik heeft. Een centrifugale walsmachine is een apparaat dat het sterke materiaal dat door de extruder wordt geëxtrudeerd, gelijkmatig in cilindrische kleine deeltjes met dezelfde diameter snijdt en deze tot pellets rolt. De geëxtrudeerde cirkelvormige strook wordt in een lengte gesneden die ongeveer gelijk is aan de diameter van de cilinder op de walsschijf, en vervolgens tot bolvormige pellets gerold door de rotatie van de walsschijf met hoge snelheid. De unieke getande schijf ontworpen door ons bedrijf heeft de functie om de kogels aan de randen te polijsten. De rollende schijf is samengesteld uit vele speciale gebroken tanden, verdeeld in een dichte puntvorm. Deze gebroken tanden zijn meestal 1-2mm hoog en 2-4mm uit elkaar.

Kenmerk:

Van de verschillende pelletiseermethoden is de extrusie- en walsmethode internationaal een zeer populaire pelletiseermethode geworden. Het heeft de volgende kenmerken:
(1) Grote productiecapaciteit en lage apparatuurkosten;
(2) Kan 0.5-3mm bolvormige deeltjes produceren met vergelijkbare diameters en kleine dispersiebanden;
(3) De inhoud in de pellets is na granulatie uniform;
(4) De deeltjesvorm kan bolvormig, cilindrisch of amorf zijn; Voor een gemakkelijke coating kunt u het beste een bolvorm gebruiken.

FAQ