Farmaceutische granulator
Hoofdtoepassing
Farmaceutische granulator is een soort kookgranulator die de onderste sproeifunctie toevoegt op basis van de FL-serie kookgranulator en de functies van drogen, pelletiseren en onderste sproeicoating in één set apparatuur realiseert. De apparatuur kan worden gebruikt om de functies van het mengen van grondstoffen, granulatie, drogen van deeltjes of pelletcoating te voltooien. De apparatuur gebruikt een PLC-automatisch besturingssysteem en de ontwerp- en productiespecificaties voldoen aan de huidige GMP-vereisten.
Werkend principe

Karakteristiek
1. Luchtinlaat-luchtbehandelingsunit De luchtinlaat-luchtbehandelingsunit bevat het initiële effectfilter, het middelste effect van 100,000, het hoge rendement van 300,000 drie-niveaufilter, de koude oppervlakteontvochtiging, de koude en warme menglucht, de deur regelt de luchtinlaattemperatuur, de luchtinlaatstroom wordt geregeld door de ventilatorfrequentieomzetting, die kan worden ingesteld en aangepast.
2. HOOFDHUISSTRUCTUUR De hoofdstructuur van het lichaam omvat de onderste cilinder, de bovenste sproeisilo, de onderste sproeisilo, de diffusiekamer, de onderste cilinder, de bewegende silo en de diffusiekamer door de kamer heen tussen de siliconenrubberen expansieafdichtingsring en heeft de functie voor detectie van perslucht om een betrouwbare afdichting te garanderen
3. Het productfilter puls blowback filterzak reinigingsapparaat gebruikt antistatische filterdoekfilter (of roestvrijstalen blowbackfilter kan worden gebruikt wanneer er speciale vereisten zijn) en rubberen expansieafdichtingsring tussen de filterkamer, en heeft de persluchtdetectiefunctie om betrouwbare afdichting te garanderen. Uitlaatpijpontwerp stofsensor en vergrendeling met PLC-regelsysteem om productveiligheid in het productieproces te garanderen
4. Het uitlaatluchtsysteem van de luchtbehandelingsunit kan worden ontworpen en geselecteerd volgens de vereisten van het stofafzuigsysteem om te voldoen aan de eisen voor milieubescherming. U kunt kiezen voor een stofstormontwerp van 2 bar of 10 bar om de veiligheid van personeel, apparatuur en het milieu te garanderen, en betrouwbare aarding.
5. Gefluïdiseerd bedgranulatie Wanneer de vereiste gefluïdiseerd bed droge granulatie is, wordt het lijmmengsysteem en het peristaltische pompspuitpistoolsysteem voorzien en wordt de lijm via het spuitpistool in de silo geïnjecteerd en onder invloed van perslucht op het oppervlak van het materiaal verneveld; De deeltjes van het materiaal worden door lijm aan het brugframe gebonden om een masterbatch te vormen, die geleidelijk groeit om natte deeltjes te vormen die aan de vereisten voldoen, en de lijm wordt gedroogd onder invloed van hete lucht om uniforme droge deeltjes te verkrijgen.
6. Bodemspraycoating Bij bodemspraycoating gebruikt u bodemspray om de silo te verplaatsen, de lijm wordt geïnjecteerd en verneveld vanuit het spuitpistool aan de onderkant van de silo, de deeltjes of pellets worden vanaf de onderkant van de gefluïdiseerde cilinder gespoten en worden besproeid met de coatingvloeistof, en de deeltjes die langs de onderste spuitwand naar beneden vallen worden gedroogd onder invloed van hete lucht, en de deeltjes die naar de bodem vallen worden opnieuw vanaf de gefluïdiseerde cilinder gespoten om het coatingproces te herhalen. De fluïdisatiecilinder is ontworpen met een hoogteverstelmechanisme, dat de fluïdisatiecilinder kan aanpassen aan de fluïdisatiestatus op basis van het materiaal. De onderste straalstroomverdelingsplaat kan worden gewijzigd in verschillende straalbereiken en stroomsnelheden op basis van de materiaaleigenschappen
Technische parameters
|
Model |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
Containervolume (L) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
Containerdiameter (L) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Vermogen Min(kg) |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
Capaciteit Max(kg) |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
Ventilatorcapaciteit |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
Ventilatordruk (mm h2o) |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
Ventilatorvermogen (kw) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
Stoomverbruik |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Persluchtverbruik (m3/min) |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
Gewicht van het hoofdlichaam (kg) |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Stoomdruk (m)3/min) |
0.3-0.6 |
||||||||
|
Temperatuur(.C) |
Instelbaar in het bereik van kamertemperatuur tot 120.C |
||||||||
|
Werktijd (min) |
Besloten in overeenstemming met de eigenschappen van de grondstoffen. |
||||||||
|
Materiaalopbrengst |
>=99 |
||||||||
|
Lawaai |
Bij de installatie worden de hoofdmachine en de ventilator gescheiden. |
||||||||
|
Dimensie |
1.0*0.6*2.1 |
1.2*0.7*23 |
1.25*0.9*2.5 |
1.6*1.1*2.5 |
1.85*1.4*3 |
2.2*1.65*3.3 |
2.34*1.65*3.3 |
2.8*2.1*4.0 |
3*2.25*4.4 |
FAQ
1. V: Welke deeltjes worden er met de farmaceutische granulator gemaakt?
A: De kookdrooggranulator wordt voornamelijk gebruikt om tabletdeeltjes, korrels en capsules te produceren.
2. V: Waarom is het oppervlak van de deeltjes niet stevig verbonden?
A: Het kan zijn dat het bindmiddel niet gelijkmatig wordt gespoten of dat de spuitmond verstopt is. In dat geval moet de spuitmond worden schoongemaakt of afgesteld.
3. V: Wat is de oorzaak van ongelijke deeltjesgrootte?
A: Het kan zijn dat de aanvoer van grondstoffen instabiel is of dat de deeltjes in het vat niet gelijkmatig rollen. In dat geval moet de toevoer van grondstoffen worden aangepast of moet de werking van de apparatuur worden geoptimaliseerd.
Populaire tags: farmaceutische granulator, Chinese farmaceutische granulatorfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Mini-granulatormachineVolgende
Chemische poedergranulatorMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













