Fruit- en groentebanddroger
Invoering
De materialen in de hopper van de banddroger worden door de feeder gelijkmatig op de gaasband gelegd. De gaasband is gemaakt van 12-60 roestvrijstalen gaas, dat door het transmissieapparaat in de droger wordt gesleept en verplaatst. De droogsectie bestaat uit verschillende units, elk met een onafhankelijke circulatie van warme lucht. Een deel van het uitlaatgas wordt afgevoerd door een speciale ontvochtigingsventilator, en de hoeveelheid lucht die uit elke unit wordt afgevoerd, wordt geregeld door een regelklep. In de bovenste circulerende eenheid komt de lucht van de circulatieventilator de onderste kamer van de unit binnen via het luchtkanaal aan de zijkant, en de luchtstroom wordt verwarmd via de warmtewisselaar en verdeeld door de verdeler. De straalstroom blaast richting de gaasband, gaat door het materiaal en komt de bovenste kamer binnen. Het droogproces is een proces waarbij hete lucht door de materiaallaag stroomt, waardoor de overdracht van warmte en kwaliteit wordt voltooid. De bovenste kamer is via een luchtkanaal verbonden met de inlaat van de ventilator, waarbij het grootste deel van de gasvloeistof circuleert. Een deel van het gas met een lagere temperatuur en een hoger vochtgehalte wordt als afvalgas afgevoerd via de ontvochtigingsleiding, de regelklep en de ontvochtigingsventilator. In de onderste circulatie-eenheid komt de lucht van de circulatieventilator eerst de bovenste kamer binnen, wordt door de warmtewisselaar naar beneden verwarmd, gaat door de materiaallaag en komt de onderste kamer binnen. De onderste kamer is verbonden met de ventilatorinlaat via luchtkanalen aan de zijkant en retourluchtkanalen, waarbij het grootste deel van het gas circuleert en een deel wordt afgevoerd. De bovenste en onderste luseenheden kunnen flexibel worden uitgerust volgens de behoeften van de gebruiker, en het aantal eenheden kan ook worden geselecteerd op basis van de behoeften.
Wanneer de banddroger wordt gebruikt voor het drogen van groenten, gebruikt hij doorgaans drie apparaten in serie om een eerste droogsectie, een tussensectie en een laatste droogsectie te vormen. In de eerste droogfase worden, vanwege het hoge vochtgehalte en het slechte ademend vermogen van het materiaal, een kleine legdikte, een hogere werksnelheid en een hogere droogtemperatuur toegepast. Voor materialen met een temperatuur die de 60 graden niet overschrijdt, kan de temperatuur van het droge gas in de eerste droogfase onder de 120 graden worden gehouden; De retentietijd van materialen in de laatste droogsectie is 3-6 keer die van de initiële droogsectie, en de dikte van het bestratingsmateriaal is 2-4 keer die van de initiële droogsectie. Voor de eis dat de materiaaltemperatuur de 60 graden niet overschrijdt, kan een droog gas van ongeveer 80 graden worden gebruikt. Door een meertrapscombinatie toe te passen, kunnen de prestaties van de banddroger uit de DW-serie beter worden benut en kan een meer uniforme droging worden bereikt.
Belangrijkste toepassingen


Technische parameters
|
Model |
D-1.2-8 |
D-1.2-10 |
D-1.6-8 |
D-1.6-10 |
D-2-8 |
D-2-10 |
|
|
Aantal elementen |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
|
Strookbreedte (M) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
|
|
Droogsectie (M) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
|
Materiële dikte (mm) |
10-80 |
||||||
|
Temperatuur (graad) |
50-120 |
||||||
|
Stoomdruk (Mpa) |
0.2-0.5 |
||||||
|
Stoomverbruik (kg/u) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
|
Warmtewisselingsgebied (㎡) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
|
Droogtijd (u) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
|
Droogsterkte (kg water/u) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|
|
aantal ventilatoren |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
|
Totaal intern vermogen (Kw) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
|
Totaal vermogen (kw) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
|
Algemene dimensie |
Lengte (m) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
|
Breedte (m) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
|
|
Hoogte (m) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
|
|
Gewicht (kg) |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6250 |
7800 |
|
Belangrijkste toepassingen
Producten die kunnen worden gedroogd met behulp van een banddroger zijn onder meer gedehydrateerde groenten, pelletvoer, mononatriumglutamaat, kippenessence, kokosnoot, organische pigmenten, synthetisch rubber, acrylvezels, farmaceutische producten, geneeskrachtige kruiden, kleine houtproducten, plastic producten, veroudering en uitharding van elektronische componenten, enz.
FAQ
1. Vraag: Wat is de levertijd van patroon-, gietonderdelen en bewerking van afgewerkte onderdelen?
A: Over het algemeen is de tijd voor het maken van patronen 20-40 dagen, afhankelijk van het ontwerp van de onderdelen, de tijd voor het maken van monsters is 20-30 dagen, de doorlooptijd voor het bewerken van voltooide onderdelen is 40-60 dagen. De levertijd kan variëren op basis van een ander ontwerp en gewicht van de onderdelen. Neem contact met ons op voor meer informatie.
2. Vraag: Heeft u de producten op voorraad?
A: Sommige van onze standaardmachines zijn op voorraad. Anderen zullen ongeveer een levertijd hebben
3.Q: Wanneer we uw machine ontvangen, zijn er dan nog andere accessoires die we krijgen?
A: Ja, we zullen wat gereedschap leveren voor installatie en onderhoud. En enkele afdichtringen die

Populaire tags: fruit- en groentebanddroger, China fabrikanten van fruit- en groentebanddrogers, leveranciers, fabriek
Een paar
Vacuüm poederdrogerVolgende
Citroenschijf-vacuümdrogerMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen














