1 Introductie van kogelmolen
De kogelmolen is de belangrijkste uitrusting voor het verpletteren van het materiaal nadat het is verpletterd. Kogelmolen wordt veel gebruikt in de industriële productie, een van de zeer fijne slijpmachines, er zijn veel soorten, zoals buiskogelmolen, staafkogelmolen, cementkogelmolen, ultrafijne lamineermolen, handkogelmolen, horizontale kogelmolen, kogelmolen molenlagerschaal, energiebesparende kogelmolen, overloopkogelmolen, keramische kogelmolen, roosterkogelmolen kogelmolen geschikt voor het malen van verschillende ertsen en andere materialen. Het wordt veel gebruikt in minerale verwerking, bouwmaterialen en chemische industrieën, en kan worden verdeeld in droge en natte maalmethoden. Volgens verschillende ertsafvoermethoden kan het in twee typen worden verdeeld: roostertype en overlooptype. Afhankelijk van de vorm van de cilinder kan deze worden onderverdeeld in een korte cilindrische kogelmolen, een lange cilindrische kogelmolen en een buismolen.
Machine- en kegelmolen, vier soorten kogelmolen zijn samengesteld uit een horizontale cilinder, inlaat- en inlaatholle as en maaldelen, de cilinder is een lange cilinder, de cilinder is uitgerust met een maallichaam, de cilinder is gemaakt van stalen plaat, er is een stalen voeringplaat en de cilinder is vastgezet, het slijplichaam is over het algemeen een stalen kogel en wordt in de cilinder geladen volgens verschillende diameters en een bepaalde verhouding, het slijplichaam kan ook een stalen profiel zijn. Afhankelijk van de deeltjesgrootte van het maalmateriaal dat wordt gekozen, wordt het materiaal in de cilinder geladen door de holle as van het invoeruiteinde van de kogelmolen. Wanneer de cilinder van de kogelmolen draait, wordt het maallichaam door de werking van traagheid en middelpuntvliedende kracht en de werking van wrijvingskracht aan de voeringplaat van de cilinder bevestigd, zodat het door de cilinder wordt weggenomen. Wanneer het op een bepaalde hoogte wordt gebracht, wordt het door zijn eigen zwaartekracht weggeslingerd. Het vallende schuurlichaam werkt als een projectiel en verbrijzelt het materiaal in de cilinder. Het materiaal wordt door de toevoerinrichting via de holle toevoeras gelijkmatig in de eerste bak van de molen ingevoerd. Er zijn getrapte voeringplaten of gegolfde voeringplaten in de bak, en binnenin zijn stalen kogels met verschillende specificaties geïnstalleerd. De middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de cilinder zal de stalen kogels naar een bepaalde hoogte brengen en vervolgens naar beneden vallen, wat een zware impact en slijpeffect op het materiaal zal hebben. Nadat het materiaal in de eerste bak grof is gemalen, komt het de tweede bak binnen via een plaat met één compartiment, die is bekleed met een vlakke voeringplaat en een stalen kogel bevat om het materiaal verder te malen. Het poeder wordt via de afvoerplaat afgevoerd om het maalproces te voltooien. Tijdens het rotatieproces van de cilinder heeft het slijplichaam ook het fenomeen van glijden, tijdens het glijden naar het materiaal met slijpeffect, om het slijpeffect effectief te gebruiken, wanneer het algemene twintig mesh-slijpen van de materiaalgrootte is groter, de slijplichaamcilinder is verdeeld in twee secties met de siloplaat, dat wil zeggen een dubbele silo worden, het materiaal wordt verpletterd door de stalen kogel bij het binnenkomen van de eerste silo en het materiaal komt de tweede silo binnen. Het stalen gedeelte maalt het materiaal en het materiaal dat fijn en gekwalificeerd is, wordt aan het afvoeruiteinde uit de holle as afgevoerd. Wanneer het materiaal met kleine deeltjes wordt gemalen, zoals zand nr. 2 slakken en grove vliegas, heeft het lichaam van de molen geen scheidingswand om een eenvoudige molen met één bak te worden, en kan het maallichaam ook een stalen sectie gebruiken. Grondstoffen worden via een holle tap vermalen tot een holle cilinder, die gevuld is met maalmedia van verschillende diameters (stalen kogels, stalen staven of grind, enz.). Wanneer de cilinder met een bepaalde snelheid rond de horizontale as draait, bereiken het medium en de grondstoffen die in de cilinder zijn geïnstalleerd onder invloed van middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht, waarbij de cilinder een bepaalde hoogte bereikt, wanneer zijn eigen zwaartekracht groter is dan de middelpuntvliedende kracht , het wordt van de binnenwand van de cilinder verwijderd om naar beneden te gooien of naar beneden te rollen, en het erts wordt verpletterd als gevolg van de impactkracht. Tegelijkertijd produceert de glijdende beweging tussen het maalmedium tijdens het draaien van de molen ook een maaleffect op de grondstof. Het gemalen materiaal wordt via een holle tap afgevoerd.
2. Transmissieanalyse van kogellagers
Omdat de kogelmolen een grote uitrusting is, is het een zware uitrusting met een lage snelheid, zodat het gewicht van de hele trommel en het materiaal tegelijkertijd op het glijlager inwerkt, omdat het materiaal op en neer in de trommel zal botsen. tijdens het walsproces, wat een bepaalde impactbelasting op het lager zal veroorzaken, waardoor het lager tijdens het gebruik zal verslijten. De transmissie-efficiëntie van het glijlager wordt verminderd en bij het daadwerkelijke gebruik van het glijlager zullen de volgende drie redenen het falen van het glijlager veroorzaken, wat het normale gebruik van de kogelmolen zal beïnvloeden: (1) Bij de productie proces van het lager, vanwege de fabricageredenen van de lagerbus, bevat de lagerbus poriën, scheuren en trachoom en andere problemen: (2) Installatieproblemen veroorzaakt door onjuiste installatie, (3) onjuiste smering, enz., zullen een versnelde lagerslijtage en invloed op de transmissie-efficiëntie.
De reden waarom de kogelmolen het glijlager als hoofdlager kiest, is dat het glijlager goede compliantie- en inbeddingsprestaties heeft en bestand is tegen de hechting die wordt veroorzaakt door starten onder zware belasting. Vanwege het grote contactoppervlak van het glijlager en de vereisten van de roterende temperatuurstijging veroorzaakt door het rotatieproces, is de transmissie-efficiëntie van het glijlager echter laag. Het energieverbruik is niet hoog en de slijtage van het glijlager is ernstiger. Vooral bij het gebruik van cementfabrieken en bouwmaterialenfabrieken, vanwege de noodzaak om de hele dag door te werken en de hoeveelheid tegelijkertijd verwerkte materialen enorm is, is de slijtage veroorzaakt door glijlagers ernstiger en zal de kogelmolen veroorzaken een verlies van bijna honderdduizenden yuan per uur stilstand, terwijl de selectie van krachtige motoren ervoor zal zorgen dat de elektriciteitskosten per uur oplopen tot tientallen honderden yuan. En elke procent toename van de transmissie-efficiëntie zal een jaar lang een groot deel van het energieverbruik verminderen. Daarom is de selectie van goede betrouwbaarheid, hoge transmissie-efficiëntie van het lager erg belangrijk, door de snelle ontwikkeling van de wentellagerindustrie, zijn de lagermaterialen en de betrouwbaarheid aanzienlijk verbeterd, door meer wentellagers te gebruiken om de originele glijlagers te vervangen , waardoor de transmissie-efficiëntie van de kogelmolen wordt verbeterd.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/producten.
