De toepassing van screeningtechnologie bij de classificatie van productclassificaties is om het materiaal in meer dan twee componenten te screenen en uit te voeren volgens verschillende behoeften.
Reden. De diervoederindustrie wordt voornamelijk gebruikt bij het sorteren van gebroken materialen, korrelvormige materialen en het bepalen van de materiaaldeeltjesgrootte. 1. Sortering van breekmaterialen. Het secundaire maalproces vereist het gebruik van zeeftechnologie. Bij de productie van gewoon vee- en pluimveevoer wordt over het algemeen een roterende zeef of een trilzeef gebruikt, en het materiaal op de zeef wordt gerecycled en vermalen, en het materiaal onder de zeef gaat naar de distributiebak. Volgens de informatie is de schermgrootte geschikter voor p1,2 mm. In het micromaalproces van premixen en de productie van vis- en garnalenmateriaal, omdat de maalgrootte van het materiaal vaak de hele 60-80 doelzeef (0.42-0.18 mm) vereist, zoals het gebruik van mechanische screening, omdat de deeltjesgrootte te klein is, de materiaalcohesie, de deeltjesscreening moeilijk is, zal de zeefefficiëntie afnemen, de reflux-vermalingshoeveelheid toenemen, waardoor de breekopbrengst wordt verminderd. Het verpulverende energieverbruik neemt toe. Luchtstroomclassificatie kan deze tegenstrijdigheid oplossen. Luchtstroomclassificatie is een gegeneraliseerde screeningtechnologie, die de deeltjesgrootte van de materiaalreflux of het volgende proces regelt door de procesparameters van de luchtstroom aan te passen, en het luchtvolume, de windsnelheid en de winddruk van de luchtstroom veranderen met de materiaalvariëteit en het deeltje ervan. maatregelbereik.
2. Beoordeling van de verwerking van pelletvoer. Om de output van de pelletiseermachine te vergroten en het energieverbruik van de pelletiseermachine te verminderen, worden bij de verwerking van pelletvoer vaak matrijsgaten met een grote diameter gebruikt voor de productie en vervolgens in kleine deeltjes gebroken. Nadat de deeltjes zijn gebroken, moeten ze worden gesorteerd om het te fijne poeder (het ongevormde poeder in het granulatieproces of het poeder dat wordt geproduceerd tijdens het breekproces) en de te grove deeltjes (de deeltjes die niet voldoende gebroken zijn) te scheiden. dat de deeltjes die de verwerkingssectie van het eindproduct binnenkomen, voldoen aan de vereisten voor de deeltjesgrootte van het product. De sortering van pelletvoer wordt uitgevoerd met twee lagen zeefoppervlak. De bovenste laag is refluxvermaling, de onderste laag is refluxgranulatie en de middelste laag is eindproduct. Het is duidelijk dat de grootte van de zeef die in de sorteerzeef wordt gebruikt, rechtstreeks van invloed is op de deeltjesgrootte van het product. De grootte van het scherm dat wordt gebruikt voor het classificeren van producten met verschillende deeltjesgroottespecificaties is 2,40, 3,20, 4.00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 en gebroken deeltjes, en de overeenkomstige grootte van het scherm (mm) is 1,65 , 2,23, 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 en 1,16. Het is duidelijk dat om de deeltjes van een bepaalde grootte door de zeef te controleren, een zeef met een diameter kleiner dan de groottewaarde moet worden gebruikt
De sorteerzeef wordt bij het typische pelleteerproces over het algemeen rechtstreeks door de emmerelevator gevoed, omdat de trilzeef (SFJZ-serie) het materiaal gemakkelijk in het midden van het zeeflichaam kan laten concentreren, de bezettingsgraad van het zeefoppervlak is laag en de lokale materiaallaag is te dik, wat het sorteereffect beïnvloedt, dus het wordt aanbevolen om een bufferemmer (met een geleideplaat) bij de invoerpoort van de sorteerzeef te plaatsen om de invoer gelijkmatig over de breedte van het zeefoppervlak te maken.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/products.
