Onderzoek naar veel voorkomende mechanische fouten en eliminatiestrategieën van vergruizers
Molen en motor vormen samen het molensysteem. Molens in industriële en agrarische toepassingen zullen ook enkele storingen vertonen. In de algemene storingen kunnen over het algemeen in twee categorieën worden verdeeld: mechanische storingen en elektrische storingen. Mechanische fouten kunnen over het algemeen met het blote oog en het gehoor worden beoordeeld, en elektrische fouten zijn over het algemeen niet gemakkelijk te vinden, dus bij de opleiding van het personeel zal vooral het oordeel over mechanische fouten en het vermogen om mechanische fouten te elimineren worden gecultiveerd. Bij het werk van de voermolen wordt ook een verscheidenheid aan slijpmachines gebruikt, en de meest gebruikte is de hamermolen. Dit artikel analyseert en bestudeert de mechanische storingen en probleemoplossing van de hamermolen.
1 De breker is geblokkeerd
Tijdens het gebruik van de molen treedt vaak het probleem van verstopping van de molen op. Er zijn veel redenen voor het blokkeren van de breker. Het kan zijn dat het apparaat niet goed genoeg past wanneer de breker wordt gemonteerd. Het kan ook zijn dat de eigen viscositeit van het gewas te hoog is om aan de wand van het apparaat te blijven plakken, maar de algemene situatie van de blokkering van de breker wordt veroorzaakt door oneigenlijk gebruik van het personeel.
1.1 Verstopping veroorzaakt door overmatig type verpletterend vliegtuig
Tijdens het werkproces van de breker heeft de breekmachine, vanwege de overmatige hoeveelheid grondstoffen die in één keer wordt toegevoegd wanneer de grondstoffen worden ingevoerd, te veel belasting en zal de breekmachine worden geblokkeerd. Dus om deze situatie te proberen te vermijden, moet u tijdens het voedingsproces altijd letten op de urenwijzer van de ampèremeter. Wanneer de belasting van de breker te groot is, zal de huidige wijzer naar de richting van de hoge stroom wijzen, dus wanneer de stroom De wijzer is te hoog, het personeel moet stoppen met voeren. Als eenmaal is vastgesteld dat dit niet op tijd is, zal de breker lange tijd werken bij overgewicht en zal het fenomeen van het doorbranden van de motor ook optreden. De snelheid van de molen heeft rechtstreeks invloed op de voeropbrengst van de voermolen, dus de snelheid van de algemene molen zal relatief snel zijn, het laadvermogen is sterk en het laadgewicht van de molen is niet vast en de volatiliteit is sterk. Hierdoor heeft de stroom van de werkende molen ook een bepaalde limiet, meestal geregeld binnen 20% van de nominale stroom, en de stroomlimiet van de molen hangt af van de input van de toevoerpoort. Wanneer de invoerpoort wordt ingevoerd, is de invoerpoort nodig en is de feeder ook verdeeld in handmatige feeders en automatische feeders. Handmatige feeders worden over het algemeen alleen toegepast op kleine elektrische slijpmachines, terwijl elektrische feeders worden gebruikt voor krachtige slijpmachines in algemene industriële en agrarische werkplaatsen. Daarom moet, afhankelijk van het model en het vermogen van de breker, de juiste feeder redelijkerwijs worden geselecteerd.
1.2 Na het pletten is het materiaalkanaal geblokkeerd of is het afvoerluchtnetwerkkanaal niet glad
Door de lange werktijd van de breker zal het spiraalblad tijdens gebruik verslijten, en zodra de slijtage ernstig is of het spiraalblad eraf valt, zal het kanaal ook verstopt raken en verstopt raken. Bovendien is de riemslijtage van de lift ernstig, wat resulteert in slippen tijdens de rotatie, en een afwijking zal ook een verstopping van het pad veroorzaken. Wanneer dit tijdens het werkproces van de breker gebeurt, moet het gesloten blad op tijd worden gerepareerd, de riem worden gespannen of worden vervangen om de verstopping op te lossen.
Tijdens het werkproces van de breker is het noodzakelijk om het luchtnetwerkkanaal met het verbrijzelen te laten werken. Als het luchtkanaal of het luchtnetwerk tijdens het proces wordt geblokkeerd, zal er weinig of geen wind in het verbrijzelen nodig zijn proces, wat kan leiden tot verstopping van de breker. Bij de productie van sommige speciale materialen zal dit vanwege de beperkte diameter van het materiaal er ook toe leiden dat de opening van het scherm relatief klein is, dus wanneer de windsnelheid en het luchtvolume niet aan de eisen voldoen, kan de verstopping van de breker komt ook vaak voor. Daarom moet het personeel de doorgang en de luchtnetwerkleiding van de breker op een bepaald tijdstip reinigen en inspecteren om de bovenstaande situatie te voorkomen.
1.3 Andere redenen waarom de breker is geblokkeerd
In het werkproces van de breker zijn er veel redenen voor verstopping, en er zijn er nog een aantal veel voorkomende. De hamer is bijvoorbeeld versleten, het zeefgat is verstopt en het watergehalte van het gewas is te hoog om de verstopping te veroorzaken. Om de bovengenoemde problemen aan te pakken, is het noodzakelijk dat het personeel de apparatuur regelmatig controleert en tijdig schoonmaakt, en voor sommige apparatuur die gemakkelijk te dragen is, is het ook noodzakelijk om regelmatig de apparatuur te controleren en te repareren of te vervangen de uitrusting. Als het watergehalte tijdens het pletten van gewassen te hoog is, dat wil zeggen meer dan 20%, zal dit de opbrengst belemmeren, en het heeft ook een zekere impact op de machines, en het hoge watergehalte zal ook problemen veroorzaken zoals als verstopping van de apparatuur. Daarom is het, wanneer de breker in werking is, noodzakelijk om het watergehalte strikt te controleren om zowel een hoge opbrengst te bereiken als de rol van slijtage van de apparatuur te verminderen.
1.4 Het type materiaal zal ook verstoppingsproblemen veroorzaken
Materialen vanwege verschillende variëteiten, dus de eigenschappen van het materiaal zijn verschillend. Sommige materialen hebben een hoog watergehalte, sommige zijde meer, en sommige materialen bevatten meer vet en vet, maar het is moeilijk om alleen te verpletteren, je kunt ook zeggen dat het niet alleen kan worden verpletterd. Bovendien is de zeefopening van sommige mechanische faciliteiten die worden gebruikt bij het breekproces van sommige materialen beperkt, en bij het breekproces van sommige gewassen met een hoge wattenconcentratie, omdat de zeefopening van de molen klein is, kan de situatie van het blokkeren van de molen komt ook voor. Uit het bovenstaande blijkt dat het breekmateriaal zoveel mogelijk moet worden geselecteerd op basis van het model van de breker, de grondstoffen van goede kwaliteit zijn en niet te gemakkelijk te verpletteren, en dat het watergehalte niet te hoog mag zijn. Voordat we gaan pletten, moeten we van tevoren aandacht besteden aan het vervellen van het materiaal. Sommige grondstoffen die niet alleen kunnen worden verpletterd, moeten in de juiste verhouding met andere grondstoffen worden gemengd en vervolgens worden verpletterd, en de opening van de breker is niet te klein, wat de efficiëntie van de breker helpt verbeteren.
2 Het geluid van de molen is groot en er is een bepaalde trillingsamplitude
In poeder? Tijdens de installatie van de machine is het noodzakelijk om de breker waterpas te houden en een zekere stabiliteit te hebben. Bovendien moet de hardheid van het hele frame vooraf worden gedetecteerd tijdens het installatieproces van de breker, en als uit de testresultaten blijkt dat de stijfheid onvoldoende is, is het noodzakelijk om een stevig frame toe te voegen om de hardheid te controleren en aan te passen. De verbindingsmethode van de breker wordt over het algemeen vaak gebruikt via directe transmissie en heeft de kenmerken van eenvoudig en gemakkelijk onderhoud, maar de directe transmissie moet worden uitgerust. Als de configuratie niet voldoende is, zal dit grote trillingsschommelingen in de breker veroorzaken, en gaat vaak gepaard met ernstige geluidshinder. Daarom moet bij de installatie van de molen het model van de molen als geheel worden geanalyseerd en moet de meest geschikte verbindingsmethode worden geselecteerd op basis van de verschillende modellen.
Ook zal de slijpmachine een ander hart hebben van de elektronische rotor en de motorrotor, in dit geval kan de motor van de slijpmachine goed afgesteld worden, zoals de juiste aanpassing van de positie voor en na uiteraard via de inbouwhoogte van de motor, om de concentriciteit van de twee rotoren te bereiken om de juiste staat te bereiken. De ongelijke kwaliteit van de hamer zal ook grote trillingsproblemen voor de breker met zich meebrengen, dus let op de fout tussen de hamerstukken bij het installeren van de breker en probeer binnen 5 g te controleren. Nadat de slijtage van de molenrotor ernstig is, heeft dit direct invloed op de snelheid van de roterende motor, waardoor de molen een ongelijkmatige snelheid krijgt. Daarom is het noodzakelijk om de molenrotor regelmatig te controleren en te vervangen.
3 As oververhit
De lageras is een onmisbaar onderdeel van de molen, de prestaties van de lageras hebben ook een directe invloed op de normale werking en productie-efficiëntie van de molen, en te veel warmteproductie van de lageras zal vooraf verlies veroorzaken en de levensduur ervan verkorten. levensduur. Daarom moet, wanneer blijkt dat de lageras oververhit is, het werk van de breker zo snel mogelijk worden gestopt en moet de foutdetectie en eliminatie van de breker worden uitgevoerd. Of de hoogte van de lageras nu niet geschikt is, of er te veel smeerolie is, of de installatie tussen de lagerzitting en het lager te strak is, dit zal ervoor zorgen dat het lager oververhit raakt, en zodra het lager defect raakt, zal het werk van de lager crusher zal een beëindigingsorder zijn. Daarom is het in het geval van oververhitting van de lagers noodzakelijk om deze zo snel mogelijk te controleren en te repareren.
4. Conclusie
Als productiefaciliteit voor industrie en landbouw wordt de molen veel gebruikt in diervoederfabrieken en andere industrieën. Er zullen echter onvermijdelijk enkele storingen optreden tijdens de installatie en het gebruik van de breker. Dit vereist dat het personeel een zekere mate van analyse en probleemoplossing van de fout van de molen heeft, alleen het personeel beschikt over de bijbehorende kennis om de efficiëntie van de molen en de levensduur van de molen te garanderen.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/products.
