Ten eerste, het type brekerbegrip
Het proces van het veranderen van materialen met grote deeltjes in materialen met kleine deeltjes met externe kracht wordt verpletteren genoemd. De gebruikte machine wordt een breker genoemd. Veel voorkomende typen zijn als volgt:
1, kaakbreker
Kaakbreker wordt meestal gebruikt om allerlei soorten harde mijnen te breken en ruwe rotsen te verpletteren. Het werkingsprincipe van de kaakbreker is dat de beweegbare kaakplaat zich periodiek dichtbij of weg van de vaste kaakplaat bevindt, zodat het materiaal dat de breekkamer binnenkomt, wordt verpletterd door extrusie, splijten, buigen en stoten.
2, impactbreker
De impactbreker wordt voornamelijk door de rotoraangedreven plaathamer verpletterende materialen gemaakt. Gecombineerd met de impact van de tegenplaat en de botsing van het materiaal zelf om het volledige verpletteren van het materiaal te bereiken. Het is geschikt voor het verpletteren van hard gesteente en broze deeltjesmaterialen waarvan de druksterkte niet groter is dan 350 MPa.
3, kegelbreker
Kegelbreker is geschikt voor verpletterende of fijne verpletterende werking, het werkproces van de kegelbreker, de motor door het transmissieapparaat om excentrische hulsrotatie aan te drijven, de bewegende kegel in de excentrische ashuls wordt gedwongen om rotatiezwaai uit te voeren, de bewegende kegel nabij het statische kegelgedeelte is een breekkamer, het materiaal door de bewegende kegel en de statische kegel meervoudige extrusie en impact en gebroken. Wanneer de bewegende kegel de sectie verlaat, wordt het materiaal dat tot de vereiste deeltjesgrootte is gebroken, onder invloed van zijn eigen zwaartekracht van de onderkant van de kegel afgevoerd, waardoor het vermalen wordt voltooid.
4, hamerbreker
De hamerbreker vertrouwt voornamelijk op de impactenergie om de verpletterende materiaalbewerking te voltooien. Wanneer de hamerbreker in werking is, drijft de motor de rotor aan om met hoge snelheid te roteren, het materiaal komt gelijkmatig de brekerkamer binnen en de snel roterende hamerkop botst en snijdt de scheur.
5, impactbreker
De impactbreker staat ook bekend als de zandmaakmachine, wat simpelweg het principe is van steenslagsteen. Laat de steen in botsing komen met de steen, versneld door de waaier tijdens het proces van natuurlijke val, om het doel van verpletteren te bereiken, en de steen versnelde uit de steen en de natuurlijke val van de steenbotsing vormde een draaikolk en brak twee keer in het proces van terugkeer. Het wordt voornamelijk gebruikt voor zachte, middelharde en harde materialen zoals gebroken erts, machinaal vervaardigd bouwzand en metallurgische slakken.
6. Versnipperaar
Hoofdzakelijk door middel van snijgereedschappen om het materiaal te snijden en te scheuren om een verpletterend en verfijnend effect op het materiaal te vormen. Hoofdzakelijk gebruikt in industrieel afval, huishoudelijk afval, papierfabriekafval, elektronisch afval en ander vast afval. Sreed Company is de toonaangevende binnenlandse shredder-R & D- en productieonderneming. Belangrijkste producttypen: shredder met één as, shredder met dubbele as, shredder met vier assen, grote grove breker.
De enkelassige shredder knaagt het materiaal voornamelijk door het gereedschap op de messenrol, vormt vervolgens een schuifkracht met het vaste mes en controleert de uiteindelijke afvoerdeeltjes door de zeef. Hoofdzakelijk gebruikt bij het verpletteren van plastic, hout en andere droge materialen.
Dubbelassige versnipperaar, hoofdzakelijk door de relatieve rotatie van twee mesrollen, zullen de snijkant van het gereedschap en de snijkant gevormd tussen de haak het materiaal scheuren om het verpletterende effect te bereiken. De dubbelassige breker heeft een breed scala aan toepassingen en kan rubber, metaal, hout, stof en andere broze en flexibele materialen breken.
De vierassige versnipperaar, voornamelijk door de bovenste gereedschapsgroep, zal het materiaal aan de onderste gereedschapsgroep vasthaken, en dan rolt het onderste gereedschap relatieve rotatie, de snijkant tussen de snijkant en de snijkant, terwijl de haak tegelijkertijd de haak zal scheuren materiaal, de deeltjesgrootte is kleiner dan het zeefmateriaal van het gaas, het materiaal dat groter is dan het gaas wordt teruggestuurd naar de messenkast voor twee of meer verbrijzeling, totdat het materiaal tot nu toe in lijn kan zijn met het scherm. De vierassige breker wordt voornamelijk gebruikt voor het verpletteren van brosse materialen zoals huishoudelijke apparaten, elektronisch afval, rubber en hout.
Grote grove breker voornamelijk via twee groepen onafhankelijke gereedschapsgroepen, via het hydraulische systeem om de gereedschapsgroep aan te drijven voor grote koppelrotatie, het mes en het vaste mes om scheurschaar te vormen om verplettering te vormen. Grootschalige breker wordt voornamelijk gebruikt bij het grof breken van grote hoeveelheden huishoudelijk afval, zoals elektriciteitscentrales voor huishoudelijk afval, grote installaties voor de behandeling van huishoudelijk afval, cementovens en de verwijdering van huishoudelijk afval en andere gelegenheden.
Bij het productieproces van cement worden de meeste grondstoffen door de breker gebroken, zoals kalksteen, klei, ijzererts en steenkool. Kalksteen is de belangrijkste grondstof voor cement, de korrelgrootte na de mijnbouw is groter, de hardheid is hoger, dus het breken van kalksteen neemt een zeer belangrijke plaats in bij het breken van cementfabrieken.
Ten tweede, voorzorgsmaatregelen voor dagelijks gebruik en onderhoud van brekerapparatuur
1, voorzorgsmaatregelen voor de breker
Het verwijderen van ijzer is een belangrijke maatregel om de veilige werking van breekapparatuur te garanderen. Vooral voor de veerkegelbreker is dit belangrijker. Omdat, hoewel de veerkegelbreker is uitgerust met een veerveiligheidsinrichting in de structuur, de interne afvoerpoort klein is en deze vaak vastzit door grote stukken metaal, wat ongelukken met de apparatuur veroorzaakt en de productie stopzet. Momenteel omvat de algemeen gebruikte apparatuur voor het verwijderen van ijzer in de productie ophangmagneten, elektromagnetische rollen en metaaldetectoren, en veel selectiefabrieken hebben automatisering van het verwijderen van ijzer gerealiseerd.
Crusher in het dagelijks gebruiksproces, de noodzaak van dagelijks onderhoud, maar let ook op redelijk gebruik, om geen schade aan de machine te veroorzaken. Dagelijks onderhoud van maalmachine:
Voordat de test begint, is het noodzakelijk om strikt te controleren of de installatie van elk onderdeel van de machine aan de vereisten voldoet, of de schroeven en bouten los zitten en of de riem voorzichtig met de hand kan worden getrokken om de behuizing te testen. Controleer tegelijkertijd de draairichting. Het is ten strengste verboden om brandbare en explosieve voorwerpen te verpletteren, om ongelukken te voorkomen.
Bij de productie moet een uniforme voeding worden gehandhaafd om de breekkwaliteit en normale productie van de breker te garanderen, en het is ten strengste verboden om de motor te overbelasten om de normale werking van de machine te garanderen.
Naast dat u vaak aandacht besteedt aan het controleren van het vast- en losmaken van verschillende onderdelen, moet u ook aandacht besteden aan het controleren van de slijtage van slijtdelen, zoals ernstige slijtage die op tijd moet worden vervangen om schade aan de hoofdonderdelen te voorkomen.
Controleer vaak de tandplaatslijtage van de breker, zoals ernstige slijtage om de tandplaat op tijd te vervangen, om geen deeltjesgrootteverschijnsel te veroorzaken.
Vanwege de hoge snelheid van de breker moet, naast de juiste en stevige installatie, een goede smering worden gehandhaafd om de normale werking van de machine te behouden. Onder normale omstandigheden komt de lagertemperatuur niet boven de 70 graden. Het hoofdmotorlager wordt eenmaal per week boter toegevoegd, molybdeendisulfide, het botereffect op hoge snelheid is beter.
2, maalmachinegebruik en onderhoud
Ongeacht hoe de breker wordt gevoed, er moet een betrouwbaar roestverwijderingsapparaat zijn om te voorkomen dat andere klusjes de breker binnendringen.
De breker moet onbelast worden gestart en de achtergebleven materialen in de breker moeten worden gecontroleerd en verwijderd voordat deze wordt gestart.
Als de breker langere tijd of voor de eerste keer wordt uitgeschakeld, moet deze 2-3 weken van tevoren handmatig worden gedraaid om te bevestigen dat de machine vrij loopt. Vervolgens moet de motor verschillende keren "wijzen" wanneer de breker de draairichting van de motor correct is, kan de breker officieel worden gestart.
Start de breker om de normale snelheid te bereiken en, als er geen abnormale omstandigheden zijn, om te beginnen met voeren.
De belangrijkste onderhoudspunten van de breker zijn drie fouten
Maalmachineapparatuur als de belangrijkste uitrusting van de mijnbouw, voornamelijk voor de grootte van verschillende steenbrekers, brekerapparatuur heeft voornamelijk kaakbreker, impactbreker, impactbreker, dubbele rolbreker, hamerbreker en kegelbreker en andere apparatuur.
Drie punten voor het oplossen van problemen met de breker
Crusher drie grote fouten: reparatie van lagerfouten, reparatie en reparatie van asfouten, reparatie van rotorkernfouten. Hier analyseren we de drie belangrijkste punten voor het oplossen van problemen:
1, lager defect repareren versleten onderdelen
De roterende as draait door de lagersteun, dit is het zwaarste deel van de lading en het deel dat gemakkelijk te dragen is.
Foutcontrole
Inspectie tijdens bedrijf; Wanneer het wentellager een tekort aan olie heeft, hoort het het geluid van "rollend rollen"; Als u een onderbroken 'stem'-geluid hoort, kan het zijn dat de lagerring kapot is. Wanneer het lager vermengd is met zand en ander vuil of als de lageronderdelen enigszins versleten zijn, zal er een licht geluid ontstaan.
Inspectie na demontage; Controleer eerst het rollende lichaam van de breker, de binnen- en buitenstalen ring is beschadigd, roest, littekens, enz., en knijp vervolgens de binnenring van het lager met uw hand, en breng het lager in evenwicht, druk met de andere hand op de buitenste stijve ring, als het lager goed is, moet de buitenste stalen ring soepel roteren, zijn er geen trillingen en duidelijke stagnatieverschijnselen in de rotatie, en gaat de buitenste stalen ring niet achteruit na het stoppen. Anders kan het lager niet meer worden gebruikt. De linkerhand klemt de buitenste ring vast, de rechterhand knijpt in de binnenste ring en duwt deze hard in alle richtingen. Als het bij het duwen los aanvoelt, is het ernstig versleten.
Reparatie van fouten: de roest op het buitenoppervlak van het lager kan worden verwijderd met schuurpapier en vervolgens worden gereinigd met benzine; Of wanneer het lager gescheurd is, de binnen- en buitenringen gebroken zijn of het lager overmatig versleten is, moet een nieuw lager worden vervangen. Wanneer u een nieuw lager vervangt, kies dan hetzelfde lager als het originele model.
2. Onderhoud van asstoringen
Tijdschriftenslijtage; Als de slijtage van de astap niet groot is, kan een laagje chroom op de astap worden aangebracht en vervolgens tot de gewenste maat worden geslepen; Als de slijtage te groot is, kan dit komen door lassen op de tap en vervolgens snijden en polijsten op de draaibank; Als de slijtage van de tap te groot is, wordt deze ook op de tap gezet 2-3 mm, en vervolgens wordt er een hoes op de tap gedraaid terwijl deze heet is, en vervolgens op de gewenste maat gedraaid.
De as is gebogen; Als de asbuiging van de breker niet groot is, kan deze worden gerepareerd door de astap en de glijring te polijsten. Als de buiging groter is dan 0,2 mm, kan de roterende as onder de pers worden geplaatst en wordt de druk gecorrigeerd bij de slagbocht, en wordt het oppervlak van de gecorrigeerde as gepolijst door de draaibank; Als de bocht te groot is, moet een nieuwe as worden vervangen.
Ten vierde, vaste reparatie van rotorkernfouten
De stator en rotor zijn samengesteld uit onderling geïsoleerde siliciumstaalplaten, die deel uitmaken van het magnetische circuit van de motor. De schade en vervorming van de rotorkern worden voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen.
De breker draagt overmatige slijtage of slechte montage, resulterend in vaste rotorwrijving, beschadiging van het oppervlak van de ijzeren kern, resulterend in kortsluiting tussen de siliciumstaalplaat, toename van het motorijzerverlies, de motortemperatuur stijgt te hoog. Op dit moment wordt de toepassing van fijne vijlen en ander gereedschap gebruikt om bramen te verwijderen, de siliciumstaalplaat kort te maken, de isolatieverf schoon te maken en te drogen met hitte.
Overmatige kracht bij het verwijderen van de oude wikkeling zorgde ervoor dat de tandgleuf scheef ging staan en naar buiten openging. Op dit moment moeten gereedschappen zoals een punttang en houthamers worden gebruikt om te trimmen, zodat de groeven opnieuw kunnen worden ingesteld, en harde isolatiematerialen zoals groen schaalpapier en rubberhout moeten worden toegevoegd tussen de siliciumstaalplaten met gaten. die moeilijk te resetten zijn.
Het oppervlak van de ijzeren kern is door vocht verroest. Op dit moment is het noodzakelijk om het schoon te schuren en na het reinigen isolatieverf aan te brengen.
Er wordt veel hitte gegenereerd rond de verbindingsgrond, waardoor de kerngroef of tand verbrandt. Gebruik een beitel of schraper en ander gereedschap om de afzetting schoon te verwijderen, bedekt met isolerende verf die droogt.
Als de verbinding tussen de ijzeren kern en het frame los zit, draai dan de originele positioneringsschroeven vast. Als de positioneringsschroef mislukt, boor dan het positioneringsgat in het frame opnieuw en tik om de positioneringsschroef vast te draaien.
Vijf, crusher hamer is hoe reparatiewerkzaamheden uit te voeren?
De hamerkop is het belangrijkste onderdeel van het roterende lichaam van de breker, dat over het algemeen is gemaakt van hoog slijtvast hoog mangaanstaal. De hamerplaat van de breker is verdeeld in 8 gelijke delen langs de omtrek en is uitgerust met 36 hamerkoppen, aangrenzende hamerkoppen verspringend opgesteld, hamerkoppen kunnen 360 graden volledig roteren. Laten we eens kijken naar de reparatiewerkzaamheden van de hamerkop van de breker.
De restauratie van de hamerkop
De breker heeft over het algemeen 36 hamerkoppen, die de belangrijkste componenten van het breekmateriaal vormen en daarom ook het meest kwetsbaar zijn voor slijtage. Wanneer de voorkant van de hamerkop tot op zekere hoogte is versleten, kan de hamerkop worden gebruikt en kan de versleten hamerkop worden gerepareerd door deze te bedekken met een slijtvaste legering, wat het verbruik van metalen materialen aanzienlijk kan besparen.
Zes, hamerinstallatienormen
De installatie van de hamer is uiterst streng, er moet nauwkeurig worden gewogen, het volgende is de specifieke norm: op de werkcilinder van de rotor moet het gewicht van de hamer in hetzelfde radiale vlak gelijk zijn aan of dicht bij elkaar liggen; Op de werkcilinder van de rotor moet het totale gewicht van de axiaal symmetrische hamerkop gelijk zijn aan of dicht bij elkaar liggen, en de maximale afwijking mag niet groter zijn dan 0 ~ 20 kg; De opstelling van hamerkoppen in dezelfde rij langs de as wordt in het midden verzwaard, en het gewicht wordt naar beide uiteinden verminderd of verspringend.
De hamer is het belangrijkste werkende onderdeel van de breker en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie van de breker. Daarom moeten we bij gebruik regelmatig controleren en goed onderhoud verrichten.
De plaathamer staat in direct contact met het materiaal, dus het verbruik van de plaathamer is te groot en de belangrijkste vorm van schade aan de plaathamer is los en gebroken, in plaats van normale slijtage. De losse en gebroken plaathamer, licht zal de bout en andere plaathamer breken, het rotorlichaam en het tegenaanvalframe beschadigen, zwaar zal de rotoras breken, het rotorlichaam scheuren en het verbruik van de plaathamer is groot. Als reactie op dit probleem introduceert het volgende artikel de tegenmaatregelen om het verbruik van de slagbrekerplaathamer te verminderen.
01 Probeer een plankhamer van goede kwaliteit te gebruiken
Met het oog op het kwaliteitsprobleem van de plaathamer, stelt Songyuan Industry voor om te kiezen voor de plaathamer van de originele brekerfabrikant, die in principe aan de kwaliteitseisen voldoet.
02 Maak de boutmal opnieuw
De ovale kop van de bout kan goed contact maken met het contactoppervlak van het hamerschroefgat van de plaat. Tegelijkertijd wordt de dikte van de boutdraad binnen de maattolerantie geregeld. Het uiteinde van de draad wordt machinaal in de losgroef gefreesd om spanningsconcentratie en breuk te voorkomen.
03 Gebruiks- en onderhoudsbeheer versterken
Allereerst moet bij het plaatsen van de plaathamer het zand en de bramen van de boutgaten en inkepingen van de plaathamer worden verwijderd om de verbinding vlak te maken; Ten tweede is het bij het bevestigen van de plaathamerbout noodzakelijk om de ovale kop te hameren terwijl u deze bevestigt; Bovendien is het ongeveer een half uur na gebruik noodzakelijk om de bevestiging van de bouten op tijd te controleren en vervolgens de moeren en schroefdraden te puntlassen om losraken te voorkomen.
04 Bij het voeren moet het materiaal voldoen aan de apparatuureisen
Alvorens te voeren, moet de operator eerst het breekbereik van de apparatuur zorgvuldig lezen, omdat de hardheid van het materiaal dat door verschillende brekers wordt gebroken verschillend is, en het materiaal vóór de breekkamer moet worden behandeld om de viscositeit en het watergehalte van het materiaal te verminderen. Op deze manier kan de breker maximaal presteren.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/products.
