Ten eerste maakt de multifunctionele breker gebruik van een direct op een motor aangesloten breekapparaat. Als deze tijdens het assemblageproces niet goed is aangesloten, zal dit de algehele trilling van de multifunctionele breker veroorzaken.
1, De motorrotor en het verschillende hart van de multifunctionele slijprotor. De positie van de motor kan naar links of rechts worden verplaatst, of de voet van de motor kan worden opgevuld om de concentriciteit van de twee rotoren aan te passen.
2, Multifunctionele slijprotor ander hart. De reden is dat de twee steunvlakken van de rotoras niet in hetzelfde vlak liggen. De koperen plaat kan op het onderoppervlak van de ondersteunende lagerzitting worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de twee askoppen concentrisch zijn.
3. De trilling van de breekkamer is groot. De reden is dat de verbinding tussen de koppeling en de rotor anders is of dat de kwaliteit van de breekhamer niet uniform is. De koppeling tussen de koppeling en de motor kan op de overeenkomstige manier worden aangepast: wanneer de kwaliteit van de hamer ongelijk is, moet elke groep hamers opnieuw worden geselecteerd, zodat het relatieve gewicht van de hamerfout minder dan 5 gram bedraagt.
4. Het oorspronkelijke evenwicht wordt vernietigd of de motor moet worden gerepareerd na de dynamische balanstest om het algehele evenwicht te garanderen.
5, Multifunctionele brekerankerbout zit los of de fundering is niet sterk, tijdens de installatie of het onderhoud, om de ankerbout gelijkmatig aan te draaien, tussen de ankerfundering en de breker, om een schokdemper te installeren om trillingen te verminderen.
6, Hamer gebroken of verpletterd hard puin binnenshuis. Deze veroorzaken een onbalans in de rotorrotatie en veroorzaken trillingen in de hele machine. Daarom is het noodzakelijk om de hamer met ernstige slijtage regelmatig te controleren. Vervang bij vervanging symmetrisch.
7, de verbinding tussen de breker en andere hulpapparatuur is niet consistent. Een onjuiste aansluiting van de toevoer, toevoerleiding en afvoerleiding zal bijvoorbeeld trillingen en geluid veroorzaken.
2. Oververhitting van lagers
Lager is een belangrijker onderdeel van de breker en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de normale werking en productie-efficiëntie van de apparatuur. Tijdens de werking van de apparatuur moet de gebruiker speciale aandacht besteden aan de temperatuurstijging van het lager en het geluid van het lagergedeelte, en het abnormale moet zo vroeg mogelijk worden aangepakt.
1. De lagerzitting is ongelijk of de motorrotor wijkt af van de brekerrotor, waardoor het lager door extra belasting wordt beïnvloed, wat resulteert in oververhitting van het lager. In dit geval is het noodzakelijk om de storing onmiddellijk te stoppen om vroegtijdige schade aan het lager te voorkomen.
2. Te veel smeerolie in het lager, te weinig of veroudering is ook de belangrijkste oorzaak van oververhitting en schade aan lagers. Daarom is, afhankelijk van de tijd en hoeveelheid smeerolie, de algemene smering verantwoordelijk voor 70%.{{2} }% van de lagerruimte, te veel of te weinig is niet bevorderlijk voor lagersmering en warmteoverdracht. Het lager verlengt de levensduur.
3. Het lagerdeksel met de as is te strak, het lager met de as is te strak of te los en leidt tot oververhitting van het lager. Zodra dit probleem zich voordoet, zal er een schurend geluid en een duidelijke verandering in de werking van de apparatuur te horen zijn. Stop de machine en verwijder het lager. Snijd het wrijvingsgebied af en monteer indien nodig opnieuw.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com.
