Mayonaise vacuüm-emulgerende homogenisator

De mayonaise vacuüm-emulgerende homogenisator is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor de productie van geëmulgeerde producten zoals mayonaise. Het is voornamelijk gebaseerd op de principes van emulgering en homogenisatie. Emulgering is het proces waarbij een stabiele emulsie wordt gevormd door een emulgator toe te voegen aan twee niet-mengbare vloeistoffen, zoals olie en water, onder invloed van mechanische kracht. Bij de productie van mayonaise worden de oliefase en de waterfase (die componenten als azijn en eierdooiers bevat) gemengd met behulp van emulgatoren (lecithine in eidooiers is een natuurlijke emulgator).

2. Homogenisatie is bedoeld om de gedispergeerde fasedeeltjes verder te verfijnen, waardoor de emulsie stabieler en fijner wordt. De vacuüm-emulgerende homogenisator werkt onder vacuümomstandigheden. Enerzijds kan het voorkomen dat er tijdens het roerproces lucht in de emulsie wordt gemengd, waardoor oxidatie en schuimvorming worden vermeden. Aan de andere kant helpt een vacuümomgeving de efficiëntie van emulgering en homogenisatie te verbeteren, wat resulteert in een betere productkwaliteit.

Emulgatortank: Dit is het hoofdonderdeel, meestal een roestvrijstalen tank met een mantel. De mantel kan worden gevuld met warm of koud water om de temperatuur tijdens het emulgeringsproces te regelen. In de tank bevinden zich roerinrichtingen, zoals ankerroerwerken, frameroerwerken of meer-laagse schoepenroerwerken enz., die worden gebruikt voor het mengen van de oliefase en de waterfase.

2. Homogenisator: het is een belangrijk onderdeel en heeft over het algemeen een roterende rotor- en statorstructuur met hoge- snelheid. Wanneer het materiaal door de homogenisator gaat, onder de gecombineerde effecten van de krachtige afschuifkracht, centrifugaalkracht en hydraulische botsing gegenereerd door de hoge rotatiesnelheid van de rotor, worden de verspreide fasen, zoals oliedruppeltjes, verfijnd en vormen ze uniforme kleine deeltjes.

3. Vacuümpompsysteem: Het wordt gebruikt om de lucht uit de emulgeertank te extraheren en een vacuümomgeving te creëren. Het bevat componenten zoals vacuümpompen, vacuümleidingen en kleppen om ervoor te zorgen dat de vacuümgraad in de tank aan de gestelde eisen voldoet.

4. Besturingssysteem: het kan parameters zoals emulgatie- en homogenisatietijd, rotatiesnelheid en temperatuur nauwkeurig regelen. Operators kunnen via het bedieningspaneel verschillende werkmodi instellen, zoals roersnelheid, homogenisatiesnelheid en -tijd, verwarmings- of koeltemperatuur, enz.

1. Bereiding van grondstoffen: Bereid olie, water, eierdooiers, azijn, suiker, zout en andere kruiden volgens de verhoudingen van het recept. Gewoonlijk worden de grondstoffen in de waterige fase (zoals water, azijn, eigeelvloeistof, enz.) eerst in de emulgeertank gedaan.

2. Vacumeren: Start het vacuümpompsysteem om de lucht uit de emulgatietank te extraheren om een ​​bepaalde vacuümgraad te bereiken. De algemene vacuümgraad ligt tussen -0,08 MPa en -0,09 MPa.

3. Emulgeren en roeren: Zet het roerapparaat aan en voeg langzaam de oliefase toe. De roersnelheid wordt bepaald door de formule en productvereisten. In het begin kan de snelheid iets lager zijn om de snelle ophoping van de oliefase te voorkomen. Omdat de oliefase continu wordt toegevoegd, moet de roersnelheid geleidelijk worden verhoogd.

4. Homogenisatiebehandeling: Nadat alle oliefase is toegevoegd, start u de homogenisator en voert u de homogenisatiebewerking uit. De homogenisatiedruk en -tijd moeten ook worden bepaald op basis van de kenmerken van het product. Voor mayonaise met een grote vraag naar een delicate textuur zou de homogenisatiedruk bijvoorbeeld hoger kunnen worden ingesteld en zou de tijd relatief langer zijn.

5. Afvoer en verpakking: Nadat de homogenisatie is voltooid, wordt het vacuüm verwijderd en wordt het product via de afvoerpoort afgevoerd voor verpakking. De verpakkingsvorm kan in flessen, zakken of vaten etc. zijn, afhankelijk van de marktvraag.

1. Hoge productkwaliteit: dankzij emulgering en homogenisatie in een vacuümomgeving heeft de geproduceerde mayonaise een fijne textuur, goede smaak en is niet gevoelig voor oxidatie, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

2. Hoge productie-efficiëntie: het kan de oliefase en waterfase snel mengen en homogeniseren, waardoor de productietijd aanzienlijk wordt verkort in vergelijking met traditionele roermethoden. Bovendien kan het de parameters tijdens het productieproces nauwkeurig controleren, waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit wordt gegarandeerd en is het geschikt voor grootschalige industriële productie-.

3. Veelzijdigheid: Naast mayonaise kan het ook worden gebruikt voor de productie van andere geëmulgeerde producten, zoals saladedressings, crèmes, lotions en diverse andere crème- en zalfproducten.

1. Reinigingswerkzaamheden: Na elk gebruik moeten de emulgatortank, homogenisator en andere componenten grondig worden gereinigd. Het kan worden afgespoeld met warm water, afwasmiddel etc. Voor hardnekkige reststoffen kunnen speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt. Zorg er na het reinigen voor dat de binnenkant van de apparatuur droog is om bacteriegroei te voorkomen.

2. Componentinspectie: Inspecteer regelmatig de slijtagecondities van gemakkelijk versleten onderdelen zoals de rotor en stator van het roerwerk en de homogenisator. Als er sprake is van ernstige slijtage, moet deze op tijd worden vervangen om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Controleer tegelijkertijd de afdichtingsprestaties van het vacuümsysteem om er zeker van te zijn dat de vacuümgraad aan de vereisten voldoet.

3. Smering en onderhoud: Smeer regelmatig de bewegende delen van de apparatuur, zoals lagers en motoren, om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Gebruik het juiste smeermiddel en werk in overeenstemming met de vereisten van de apparatuurhandleiding.