Mechanische screening is de belangrijkste zeeftechnologie die momenteel in de voederfabriek wordt gebruikt, het belangrijkste werkende onderdeel van de trilzeefapparatuur is het zeefoppervlak, en het ponsscherm van stalen platen en het vlechtscherm worden momenteel veel gebruikt, hier zullen we de toepassing introduceren van voerscreening en de algemene berekeningsmethode.
De toepassing van screeningtechnologie bij de verwerking van diervoeders is geconcentreerd in twee aspecten: het ene is het opruimen van onzuiverheden in grondstoffen, en het andere is het beoordelen van grondstoffen of producten op basis van deeltjesgrootte, inclusief het reinigen van onzuiverheden van grondstoffen, classificatie van breekmateriaal, poeder het reinigen van onzuiverheden vóór het pelleteren, en de classificatie van pelletproducten. Het zeefeffect tijdens het verwerkingsproces heeft een zeer belangrijke invloed op de kwaliteit en opbrengst van diervoederproducten. Screeningsefficiëntie en de beïnvloedende factoren
1. Screeningsefficiëntie. De screeningsefficiëntie bestaat uit twee aspecten: de retentieverhouding op het scherm van het materiaal dat op het schermoppervlak moet worden vastgehouden (wat er naar verwachting op het scherm zal verschijnen) en de retentieverhouding op het scherm van het materiaal dat door het scherm moet gaan. schermoppervlak (wat er naar verwachting op het scherm zal verschijnen). Deze twee indexen beïnvloeden het verwijderingseffect van onzuiverheden en het netto verlies aan grondstoffen tijdens de reinigingsoperatie, beïnvloeden de deeltjesgrootte en opbrengst van het product tijdens de sorteeroperatie, en beïnvloeden de betrouwbaarheid van de sorteerresultaten bij de detectie.
2. Factoren die het screeningseffect beïnvloeden. De diameter van het zeefgat, de diameter van de gaasdraad en de hoek van het zeefoppervlak hebben allemaal invloed op de maximale deeltjesgrootte die door het zeefgat kan gaan.
(1) Deeltjes- en zeefvorm. Gebaseerd op bolvormige deeltjes en rond zeven, zijn de zeefgrondstoffen in de productiepraktijk van de diervoederindustrie meestal cilindrisch (classificatie van korrelvormig voer) of onregelmatige deeltjes, de zeef heeft zowel cirkelvormig als rechthoekig, de toestand van de materiaaldeeltjes wanneer ze in contact komen de zeef heeft een grote invloed op de doorlaatbaarheid van de deeltjes, zoals een deeltje van 04x10 mm rechtopstaand door een zeef met een diameter van 5 mm kan gaan. Horizontaal is dat niet. Daarom kan de vraag of de deeltjes wel of niet passeren een bepaalde kans hebben, alleen met statistische middelen worden bestudeerd. Over het algemeen heeft de rechthoekige zeef voor cilindrische deeltjes een betere doorlaatprestatie, en voor onregelmatige deeltjes met weinig verschil in de grootte van elke richting heeft het ronde gat een betere doorlaatprestatie.
(2) openingssnelheid van het zeefoppervlak. Hoe groter de openingssnelheid van het schermoppervlak, hoe beter de passeerprestaties. Op voorwaarde dat de sterkte van het schermoppervlak wordt gewaarborgd, kan het gevlochten scherm een hogere openingssnelheid verkrijgen dan het geperforeerde scherm, zodat de doorgangsprestaties van het eerste beter zijn dan het laatste.
(3) Materiaallaagdikte. Als bij gebruik van een vlak scherm de materiaallaag te dik is door het trilscherm, zijn de kleine deeltjes op het bovenste deel van de materiaallaag moeilijk door het scherm te passeren, waardoor de mate van misscreening toeneemt, waardoor de netto grondstofverlies bij het reinigen van grondstoffen, en zal de output verminderen (de bovenste zeeflaag is te dik) en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden (de onderste zeeflaag is te dik) in de deeltjesclassificatie. Als de materiaallaag te dun is, is het zeefrendement te laag en niet wenselijk. De juiste dikte van de materiaallaag moet door middel van tests worden bepaald, en de materiaallaag kan iets dikker zijn als de helling van het schermoppervlak klein is en de amplitude van het schermlichaam groot is. In theorie wordt de dikte van de materiaallaag bepaald door de output. Bij feitelijk gebruik kan het materiaal, als gevolg van de ongelijkmatige aanvoer van het zeefoppervlak, geconcentreerd zijn op één zijde van het zeefoppervlak, waardoor de lokale materiaallaag te dik wordt, wat de zeefefficiëntie beïnvloedt
Een resultaat. Cilinderzeef en kegelzeef hebben vergelijkbare problemen; wanneer de momentane materiaalstroom te groot is, wordt ook het zeefeffect beïnvloed.
(4) Bewegingstoestand van het zeeflichaam. Eén van de noodzakelijke voorwaarden voor het zeefproces is dat er een geschikte relatieve beweging is tussen het zeefmateriaal en het zeefoppervlak, die kan worden gegenereerd door de methode van horizontale heen en weer gaande lineaire beweging (rotatie), verticaal heen en weer gaande lineaire beweging (trilling) of een combinatie van het schermoppervlak. Het zeeflichaam heeft alleen horizontale heen en weer gaande beweging of verticale heen en weer gaande beweging, en het zeefeffect is niet ideaal. Dit laatste veroorzaakt gemakkelijk een ongelijkmatige dikte van de materiaallaag vanwege het ontbreken van horizontale beweging van het materiaal en het zeefoppervlak. De praktijk leert dat het roterende trilscherm in combinatie met twee soorten bewegingen een beter effect heeft
(5) Materiaaleigenschappen. De deeltjesgrootte, het vochtgehalte, de wrijvingseigenschappen en de vloeibaarheid van het materiaal houden allemaal verband met het zeefproces. Het verschil in materiaaldeeltjesgrootte is het uitgangspunt van de scheiding van materiaalcomponenten, en hoe groter het verschil, hoe gemakkelijker het screeningproces. Hoe hoger het watergehalte van het materiaal, hoe groter de interne en externe wrijvingshoek, en hoe slechter de vloeibaarheid, hoe slechter de prestaties van de deeltjes door de zeef. Daarom moeten bij feitelijk gebruik, om een goed zeefeffect te verkrijgen, verschillende procesparameters worden geselecteerd op basis van de specifieke situatie van het materiaal.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/producten.
