De dimensionale bewegingsmixer bestaat hoofdzakelijk uit de machine, het bovenframe, het onderframe, het rotatiemechanisme, het zwenkmechanisme en het elektrische apparaat, het heeft een goede verstelbaarheid en een breed scala aan aanpassingsmogelijkheden, de dikte van de materiaallaag en de de bewegingssnelheid in de machine en de gehele amplitude kunnen traploos worden aangepast, het is een zeer kleine schade aan het oppervlak van het materiaal, kan worden gebruikt om kwetsbare materialen te drogen, wanneer de materiaaldeeltjes onregelmatig zijn, heeft dit geen invloed op het werkeffect , de tweedimensionale mixer maakt gebruik van een volledig gesloten structuur, voorkomt effectief infectie van het materiaal en de buitenlucht, de werkomgeving is schoon, in gebruik om stof en andere resten op tijd te verwijderen, om de afvoerpoort goed te reinigen, om de normale werking van de machine niet te beïnvloeden.
De machine en alle blootgestelde delen van de tweedimensionale bewegingsmixer zijn gemaakt van roestvrij staal, de geweerloop is binnen en buiten verbonden, de interne en externe optische operatietafel is gemaakt van antislip roosterplaat, de apparatuursteun is bedekt met koolstofstalen spuitverf bevindt het roterende mechanisme zich in het bovenste frame, neemt de transmissie een cycloïde pinwheel-reductiemiddel aan en het reductiemiddel drijft de aandrijfas door het tandwiel en de ketting tijdens het werken. Draai vervolgens de veerkast door het aandrijfwiel, het zwenkmechanisme bevindt zich in het onderste frame, de transmissie neemt een cycloïdaal pinwiel, reductiemiddel of moederwielreductiemiddel aan, tijdens het werken wordt de motor via de riemschijf of het tandwiel naar het reductiemiddel aangedreven en vervolgens door de dubbele drijfstangconstructie om het frame te schudden, zodat de veerkast onder een bepaalde hoek zwaait.
Wanneer de tweedimensionale bewegingsmixer werkt, roteert en oscilleert het oplaadrood onder de dubbele werking van het rotatiemechanisme en het oscillerende mechanisme tegelijkertijd, zodat de materialen in de mengcilinder in het oosten kunnen worden verdeeld. De mengtijd van elke batch bedraagt ongeveer 15:20 minuten en de mengtijd is volledig uniform. De apparatuur kan worden uitgerust met een automatische vacuümtoevoer en interface om het laden te vergemakkelijken en de bedrijfstijd te verkorten.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com.
