Begrijp het mengen van poedermaterialen en mengapparatuur

Het mengen van poedermaterialen is wijdverbreid aanwezig in de industriële productie, waardoor het mengen van poedermaterialen een zeer belangrijke rol speelt in het productieproces. Bij de productie van voedsel, landbouwmeststoffen, keramische materialen en medicijnen moeten bijvoorbeeld verschillende materialen of materialen met verschillende eigenschappen gelijkmatig in een bepaalde verhouding worden gemengd, en vervolgens wordt via bepaalde verwerkingsprocedures het eindproduct verkregen. Tijdens het productieproces heeft de uniforme verdeling van het poeder rechtstreeks invloed op de uiteindelijke prestaties van het product.

Materiaal mengen

Materiaalmenging verwijst naar de verandering in positie en snelheid van twee of meer deeltjes onder invloed van een externe kracht (mechanische kracht of zwaartekracht), en door de relatieve beweging van de deeltjes en de wederzijdse infiltratie in elkaars deeltjesaggregaten vormt het een complex bewegingsproces van meerdere deeltjes die naast elkaar bestaan. Daarom zorgt het ervoor dat de deeltjes van elke component de neiging hebben uniform verdeeld te zijn. Vanwege de macroscopische continuïteit en microscopische discretie van de deeltjes vertonen de verschillende eigenschappen van de deeltjes een zeer complex chaotisch proces tijdens de mengbeweging van het dispersiesysteem.

Mengmechanisme

Hoewel het proces voor het mengen van poedermaterialen complex en ingewikkeld is, volgt het nog steeds bepaalde regels. Volgens het mengmechanisme kan het mengen hoofdzakelijk in drie typen worden verdeeld: convectief mengen, afschuifmengen en diffusiemengen. Hoewel deze drie mengmechanismen continu zijn in de tijd, wordt in de praktijk algemeen aangenomen dat het mengen van deeltjes het resultaat is van de gecombineerde werking van deze drie mengmechanismen, en dat ze elkaar kruisen.

De drie gecombineerde mechanismen

Convectie mengen

Convectiemenging verwijst naar het fenomeen waarbij deeltjes worden onderworpen aan een externe kracht, waardoor de afzonderlijke deeltjes van verschillende componenten een aanzienlijke positionele beweging in de ruimte ondergaan. Deze vermenging wordt bereikt door de heen-en-weer--en- stroom tussen individuele deeltjes, en is meestal vrij intens, maar van korte duur. Het resultaat van dit mengen is dat de afzonderlijke deeltjes geleidelijk gelijkmatig verdeeld worden.

(2) Afschuifmengsel

Afschuivingsmenging wordt veroorzaakt door het relatieve glijden van de gedispergeerde deeltjes. Vanwege de verschillende snelheden van elk deeltje speelt afschuifmenging een belangrijke rol bij het kneden.

(3) Diffusiemenging

Over het algemeen wordt de lokale menging die optreedt tussen aangrenzende deeltjes op microscopisch niveau diffusiemenging genoemd. Onder invloed van een externe kracht veranderen de posities van aangrenzende deeltjes, wat resulteert in wederzijdse penetratie en vermenging tussen de deeltjes. Wanneer het mengen de fase van diffusiemenging bereikt, wordt ervan uitgegaan dat volledige menging is bereikt.

Mengproces

Het mengproces kan grofweg in drie fasen worden verdeeld: het stadium van convectief mengen, het stadium waarin convectie- en schuifkrachten samenwerken, en het stadium waarin convectie- en schuifkrachten onafhankelijk van elkaar werken.
De diffusie- en mengfase.

Fase 1: Het belangrijkste type mengen in deze fase is convectief mengen, en de mengsnelheid is erg hoog.

Fase twee: Deze fase omvat de gecombineerde actie van convectie en schuifkracht. De mengduur is relatief kort.
Lang.

Fase 3: Deze fase is de diffusiemengfase, waarin de toestand van het mengsel zich in een evenwichtstoestand bevindt tussen mengen en scheiden.
De toestand is zodanig dat de homogeniteit rond een bepaalde waarde schommelt.

Mengen van poederdeeltjes

Om de homogenisatie van poederdeeltjes te bereiken, moeten externe krachten zoals mechanische of vloeistofkrachten worden gebruikt. De mechanische eigenschappen van poederdeeltjes kunnen worden samengevat als "dispersie" en "beweging". De eerste verwijst naar de spreiding van deeltjeseigenschappen, deeltjesgrootte en vorm, terwijl de laatste verwijst naar de voorbijgaande beweging, fluctuaties en botsingen. Wanneer een peddel wordt gebruikt om poederdeeltjes krachtig te homogeniseren, zijn er veel factoren die de homogenisatie van poederdeeltjes beïnvloeden, zoals de deeltjeseigenschappen van het poeder, de structuur van de mengmachine, procesparameters en de mengomgeving. De ervaring leert dat elke verandering in een van deze factoren een aanzienlijke impact kan hebben op het homogenisatieproces en -effect.

Onderzoek naar mengapparatuur

De functie van de mengapparatuur is het bevochtigen en homogeniseren van de geproportioneerde grondstoffen, waarbij wordt voldaan aan de eisen van een uniforme samenstelling en een passend vochtgehalte, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor een goede productkwaliteit. Momenteel richt het onderzoek naar de structuur en prestaties van de mixer zich niet alleen op het onderzoek naar het mengen en de structuur van de mixer, maar wordt ook aandacht besteed aan de invloed van materiaaleigenschappen op het mengen ervan, zoals deeltjesgrootte, materiaalvorm, vochtgehalte van het materiaal, enz., evenals de invloed van de mengtijd en materiaalvulsnelheid op het mengen.

Er zijn talloze soorten poedermengapparatuur. Volgens de machtsstructuur kan mengapparatuur worden ingedeeld in mengers met een roeras en mengers zonder roeras. Op basis van de lay-outvorm van de mengmachine kan deze worden onderverdeeld in horizontale en verticale mixers. Afhankelijk van de werkmodus van de mengmachine kan deze worden gecategoriseerd als een vast-lichaamstype en een bewegend-lichaamstype. Bij de daadwerkelijke industriële productie is het vaak nodig om een ​​menger te ontwerpen met meerdere kenmerken in combinatie met de vereisten. De grootte van de mixer, de indeling van de roerder, de structurele parameters van de bladen en de afstand tussen de roerder en de bodem van de cilinder bepalen allemaal zijn eigen kenmerken.

Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/products.

Onze WhatsApp:+86 13382278726

E-mail:Ben@cnfyjx.com