Wat zijn de ontwikkelingstrends van droogapparatuur

Trend 1: Gecombineerd drogen
Bij droogapparatuur heeft elk type apparatuur zijn eigen voor- en nadelen, en vanwege de kenmerken van droogapparatuur zal het bij gebruik van een enkele droogapparatuur de volgende problemen ondervinden bij het aanbrengen: (1) kan niet voldoen aan de vochtvereisten; (2) Het gebruik van een enkele droogapparatuur kan niet voldoen aan de vormvereisten; (3) Het gebruik van een enkele droger verbruikt meer energie;
Het gebruik van infrarood, hete luchtstroom en microgolfdroging kan bijvoorbeeld tot de volgende conclusies leiden: (1) Door de fluïdisatie of dynamisering van gedroogde deeltjes tijdens het droogproces is het gemakkelijk om het materiaal gelijkmatig en grondig te mengen met hete lucht ; (2) Conventioneel drogen verbruikt relatief minder elektriciteit dan drogen in de magnetron; (3) Vanwege verschillende droogmechanismen is de droogsnelheid van materialen bij conventioneel drogen lager dan die bij drogen in de magnetron. Vooral bij het drogen van sommige materialen die in een later stadium moeilijk te drogen zijn, is de snelheid niet alleen laag, maar heeft deze ook een zekere invloed op de kwaliteit van de materialen. Daarom hebben sommige mensen de droogcurven van verschillende droogmethoden bestudeerd en zijn ze van mening dat drogen in de magnetron een continue afname van het vochtgehalte heeft en dat het grootste deel van het droogproces zich in de fase van snelle uitdroging bevindt. De kromming van de droogcurven verandert snel in de vroege en late stadia. De droogsnelheden van luchtstroomdroging en microgolfdroging in de vroege droogfase liggen zeer dicht bij elkaar, dus luchtstroomdroging kan worden overwogen om de kosten te verlagen en het verwachte droogeffect te bereiken.
Trend 2: Gesloten lus
In de productie van de farmaceutische en chemische industrie zijn de materialen die voor het drogen worden gebruikt vaak materialen die organische oplosmiddelen bevatten, of materialen die gemakkelijk oxideren, ontvlambaar, explosief of zelfs giftig zijn. Deze materialen kunnen bij gebruik in conventionele droogapparatuur twee problemen veroorzaken: (1) milieukwesties in verband met het lekken van giftige materialen; (2) Sommige vluchtige of gemakkelijk te oxideren materialen met een hoge concentratie zijn zeer explosief wanneer ze droog zijn, waardoor schade aan de apparatuur zelf of letsel bij operators wordt veroorzaakt. De problemen die bij conventioneel drogen aan het licht komen, vereisen dat het gehele droogsysteem wordt aangepakt met gesloten circulatie. Voor de huidige grootschalige industriële productie is gesloten circulatie ook een richting voor de ontwikkeling van enige materiaaldrogingsproductie.
Trend 3: verbeterde droging
De eerste hierboven genoemde methode kan worden toegepast op luchtstroomdroging, door de luchtstroomdroging met rechte buis te veranderen in pulsluchtstroom, die de gedroogde deeltjes meerdere keren versnelt onder invloed van pulsluchtstroom, waardoor het warmte- en massaoverdrachtsproces wordt verbeterd; Het kan ook worden toegepast op het luchtinlaatapparaat van sproeidrogen om de verstuivingsbeweging te regelen.
De tweede hierboven genoemde methode kan worden toegepast: (1) In termen van sproeidrogen kunnen verstuivers voor materialen met een hoge viscositeit worden ontwikkeld en kunnen ook luchtinlaatverdeelinrichtingen worden bestudeerd, zodat de gassnelheid in het midden van de droogtoren is in principe hetzelfde als die in de torenmuur, waardoor de muur minder vast blijft plakken bij sproeidrogen;
(2) Bij wervelbeddroging wordt een roterende scheidingsplaat toegevoegd, die roteert en scheidt van het midden van het wervelbed naar de afvoeruitlaat. Natte materialen worden toegevoegd vanuit het midden van het gefluïdiseerde bed en onder besturing van een roterende scheidingsplaat stromen de materialen en bewegen ze van inlaat naar uitlaat zonder het circuit te onderbreken. Daarom is de verblijftijd van de materialen in het wervelbed uniform.