Welke industrieën zijn flitsdrogers die erin worden gebruikt

Flash Dryer is een nieuw type continue droogapparatuur die drogen, pletten en screening integreert. Het is vooral geschikt voor het drogen van filtercake, pasta en modderpasta. De droogtijd van het natte materiaal in de droogtoren is slechts 5-8 seconden en het water verdampt onmiddellijk. De kwaliteit van het gedroogde product heeft veel te maken met de droogtemperatuur, windsnelheid, luchtvolume en verpletterende snelheid.

De flitsdroger is samengesteld uit verwarming, feeder, roerende verplettingssysteem, classificator, droog hoofd, cycloonafscheider, zakstofcollector, ventilator, enzovoort.

Flashdroger is door de hete lucht tangentieel in de bodem van de droger, aangedreven door de roerder om een ​​sterk roterend windveld te vormen. Het materiaal komt de droger binnen door de schroefvoeder, onder de sterke werking van de snelle roterende roerende peddel, het materiaal wordt verspreid door impact, wrijving en afschuifkracht en het blokmateriaal wordt snel verpletterd, volledig in contact met de hete lucht, verwarmd en gedroogd. Het gedroogde materiaal wordt door de luchtstroom in het stofverzamelingssysteem gedragen voor verzameling en behandeling, die voldoet aan de vereisten van milieubescherming. Stofgehalte "50 mg/m3 staartgas wordt ontladen door de geïnduceerde trekventilator om het gehele droogproces te voltooien.

De hete lucht komt de ringvormige opening binnen op de bodem van de droogkamer in de tangentiële richting uit de inlaatpijp en stijgt spiraalvormig. Tegelijkertijd wordt het materiaal kwantitatief aan de toren toegevoegd door de feeder en heeft het volledige warmte -uitwisseling met de hete lucht. Het grote en natte materiaal wordt mechanisch gebroken onder de werking van de agitator, en het materiaal met een laag natte gehalte en kleine deeltjesgrootte stijgt met de roterende luchtstroom en wordt naar de separator getransporteerd voor scheiding van gasoplossen. Het eindproduct wordt verzameld en verpakt, terwijl het uitlaatgas wordt behandeld door een stofverwijderingsapparaat en wordt leeggemaakt.

Het is geschikt voor plaat- en framefilter of centrifuge ontwatering slurry, filtercake, pasta -materiaal. Zoals: 1 anorganisch: boorzuur, calciumcarbonaat, hydroxide, kopersulfaat, ijzeroxide, bariumcarbonaat, antimoon trioxide, allerlei metaalhydroxide, allerlei zware metalen zouten, synthetische cryoliet, enz.; 2 Organic matter: Atrazine (pesticide insecticide), lauric acid, benzoic acid, benzoic acid, germicidal Dan, sodium oxalate, cellulose acetate, etc. 3 Ceramics: kaolin, silicon trioxide, clay, etc. 4 Dyes: anthraquinone, black iron oxide, indigo pigment, butyric acid, titanium hydroxide, zinc Sulfide, verschillende azo -kleurstof tussenproducten.

1. Het gebruik van dubbele luchtkanaal tangentiële luchtinlaat vermijdt de snelheid niet-uniformiteit van het roterende veld in het radiale stroomveld.

2. Controleer effectief het uiteindelijke vocht en de fijnheid, door de coördinatie en eenwording van het werveldheet en de inlaatluchtsnelheid.

3. De lay -out van de roterende mes is uniek, met kleine slijtage, breed contactoppervlak, grote snijkracht en andere kenmerken.

4. Goed in het hanteren van warmtegevoelige materialen, de bodem van de hoofdmotor behoort tot het gebied met hoge temperatuur, het gebied heeft een hoge gassnelheid en een hoog koelwaterbeschermingsapparaat, om de mogelijkheid van cola-verkleuring van materialen te voorkomen.

5. Lage systeemweerstand, hoge thermische efficiëntie, goede bedrijfsomgeving, lage arbeidsintensiteit.

6. Het nieuwe type afdichtingsstructuur voor de hoofdmachine, de levenscyclus van het hoofdmachineslager is verlengd en de lagerstoel is uitgerust met een circulerend koelapparaat voor waterafstand.

7. De droogruimte heeft een hoge omtrekgassnelheid en korte verblijftijd van materialen, waardoor het materiaal effectief aan de wand blijft hangen en de verslechtering van warmtegevoelige materialen en in één keer in uniforme poederproducten kan worden gedroogd, waardoor het slijpen, de screening en andere processen worden geëlimineerd.

8. De droogkamer is uitgerust met beoordelingsring en wervelkantoor en de fijnheid en het uiteindelijke vocht van het materiaal kunnen worden aangepast. Het speciale luchtverdelingsapparaat vermindert de weerstand van de apparatuur en verbetert effectief de drooguniformiteit van het materiaal.

9. De bodem van de droger is uitgerust met een speciaal koelapparaat en luchtdrukafdichting om verslechtering van het materiaal in het bodem op hoge temperatuur te voorkomen.

10 kan het uiteindelijke vocht en de fijnheid effectief regelen, door de voeding, hete luchttemperatuur, classifieraanpassing, om ervoor te zorgen dat het product van het productvocht en het fijne uniforme.

11. De organische combinatie van swirl, fluïdisatie, jet- en slijpclassificatietechnologie, compacte apparatuur, kleine maat, hoge productie -efficiëntie, continue productie, om "kleine apparatuur, grote productie" te bereiken.

12. De verblijftijd van het materiaal is kort, het eindproduct is van goede kwaliteit en kan worden gebruikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen. Negatieve druk of micro -negatieve drukoperatie, goede strakheid, hoge efficiëntie, elimineren milieuvervuiling.