De productie van producten is de basistaak van het gebruik van instrumenten en apparatuur, tot op zekere hoogte zal het verbeteren van de productopbrengst en de vormsnelheid de verwerkingsefficiëntie van de machine effectief verbeteren, waardoor de economische voordelen van de hele fabrikant, de wals, worden verbeterd. droge granulator wordt voornamelijk gebruikt voor granulatiebehoeften in de farmaceutische sector, woordmateriaal en andere industrieën, de selectie van hoogwaardige legeringsmaterialen gemaakt van, compacte structuur, gemakkelijk onderhoud, eenvoudige bediening, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag uitvalpercentage, Hoe kunnen we dan de opbrengst ervan verbeteren?
1. Materiaalformule.
Het principe van de droge walsgranulator is om het droge poeder direct in dunne platen te persen en vervolgens te verpletteren en te korrelen, zodat de hoge en lage opbrengst in het droge granulatieproces voornamelijk rechtstreeks verband houdt met de materiaalformule en de opbrengst van het materiaal met goede samendrukbaarheid is hoger.
2. Tabletsterkte.
Er is een groot verband met de sterkte van de geperste plaat en de structuur van de granulatie en de breeksnelheid. De sterkte van de geperste plaat houdt verband met de grootte van de druk en de invoer- en perssnelheid, het toevoerproces van de droge granulator is ook een voorpersproces en een ontgassingsproces, als de lucht in het materiaal zoveel mogelijk wordt afgevoerd en het materiaal een reserveringsgebied heeft, zodat het geperste vel niet met tussenpozen verschijnt. Op deze manier zal, onder de voorwaarde dat de overige omstandigheden onveranderd blijven, de opbrengst relatief verbeterd worden.
3, granulatiemesstructuur.
De granulatiestructuur heeft een directe invloed op de deeltjesopbrengst. Als het geperste vel in de granulatiekast frequent verplettert, zal dit ook de opbrengst verminderen, droge granulatiemachine met roltype, zodat het materiaal snel uit het scherm rolt en de opbrengst verbetert Hoe langzamer de breeksnelheid, hoe hoger de deeltjesopbrengst, in de toestand dat het gaas niet zo langzaam mogelijk wordt geblokkeerd.
4. Verkleuringsprobleem.
De kleur van het uitgangsmateriaal zal na granulatie verschillen van het originele poeder. Omdat het oppervlak van het poeder groter is dan het oppervlak van het deeltje, zal de reflectie van licht anders zijn. Bovendien zal de accumulatiegraad van de geperste deeltjes worden verhoogd in vergelijking met het originele poeder, waardoor de kleur van de deeltjes wordt verdiept. De druk die op het perswiel inwerkt, is niet alleen de druk van de oliepomp, maar houdt ook verband met de voedingssnelheid en de perssnelheid, op voorwaarde dat de druk en de perssnelheid zeker zijn: hoe sneller de voedingssnelheid, hoe groter de druk tussen de drukwielen, hoe kleiner vice versa, hoe langzamer de perssnelheid is onder dezelfde voorwaarde dat de druk en de voedingssnelheid zeker zijn, hoe groter de druk tussen de perswielen, en hoe kleiner vice versa. Daarom moet de gebruiker bij gebruik van de antizilver droge granulator een druk en snelheid kiezen die afhankelijk is van de werkelijke toestand van het materiaal, om de productopbrengst te verbeteren op basis van het garanderen van de productfunctie.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com.
