De uitvinding van de plastic shredder in ons leven en de industriële productie is erg belangrijk, de geboorte ervan laat ons niet langer zorgen voor de hoofdpijn door plasticvervuiling, de betrouwbaarheid van de werking van de plastic shredder, directe productie-efficiëntie en de normale werking van het volgende proces, daarom onderhoud en bediening Het personeel leert de veelvoorkomende storingen van het shreddersysteem te analyseren en aan te pakken, en op korte termijn de productie zo snel mogelijk te elimineren. Hierdoor lijken de zaken belangrijker.
Ten eerste maakt de vibratiebreker over het algemeen gebruik van een breekapparaat met directe motoraansluiting, deze verbinding is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden. Als de twee echter tijdens het assemblageproces niet goed met elkaar zijn verbonden, zal dit de algehele trilling van de breker veroorzaken.
1, motorrotor en brekerrotor verschillend hart. De positie van de motor kan naar links of rechts worden verplaatst, of de voet van de motor kan worden opgevuld om de concentriciteit van de twee rotoren aan te passen.
2, brekerrotor ander hart. De reden is dat de twee steunvlakken van de rotoras niet in hetzelfde vlak liggen. Het bodemoppervlak van de ondersteunende lagerzitting kan worden bedekt met koper, of er kan een verstelbaar wigijzer aan de onderkant van het lager worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de twee askoppen concentrisch zijn.
3. De trilling van de breekkamer is groot. De reden is dat de verbinding tussen de koppeling en de rotor anders is of dat de kwaliteit van de platte hamer in de rotor niet uniform is.
4. Het oorspronkelijke evenwicht is verstoord. Na de motorreparatie moet de dynamische balanstest worden uitgevoerd om de algehele balans te garanderen.
5, de funderingsbout van het brekersysteem zit los of de fundering is niet sterk, tijdens de installatie of het onderhoud, om de ankerbout gelijkmatig aan te draaien, tussen de fundering en de breker, om een schokdemper te installeren om trillingen te verminderen.
Oververhittingslagers zijn een belangrijker onderdeel van de breker en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de normale werking en productie-efficiëntie van de apparatuur. Tijdens de werking van de apparatuur moet de gebruiker speciale aandacht besteden aan de temperatuurstijging van het lager en het geluid van het lagergedeelte, en het abnormale moet zo vroeg mogelijk worden aangepakt.
1, 2 lagerzittingen zijn ongelijk, of de motorrotor en de brekerrotor verschillen van hart, waardoor het lager wordt beïnvloed door extra belasting, wat resulteert in oververhitting van het lager. In dit geval is het noodzakelijk om de storing onmiddellijk te stoppen om vroegtijdige schade aan het lager te voorkomen.
2, te veel smeerolie in het lager, te weinig of veroudering is ook de belangrijkste oorzaak van oververhitting en schade aan lagers, daarom is, volgens de vereisten van het gebruik van het boek op tijd en kwantitatief vullen van smeerolie, algemene smering verantwoordelijk 70%-80% van de lagerruimte, te veel of te weinig is niet bevorderlijk voor lagersmering en warmteoverdracht. Het lager verlengt de levensduur.
3, het lagerdeksel met de as is te strak, het lager met de as is te strak of te los en leidt tot oververhitting van het lager. Zodra dit probleem zich voordoet, zal er een schurend geluid en een duidelijke verandering in de werking van de apparatuur te horen zijn.
Het blokkeren van de molen is een van de meest voorkomende fouten bij het gebruik van de molen, en er kunnen problemen optreden bij het ontwerp van de machine, maar er wordt nog meer veroorzaakt door oneigenlijk gebruik van de bediening.
1, de voedingssnelheid is te hoog, de belasting neemt toe, waardoor verstopping ontstaat. Bij het voedingsproces moeten we altijd letten op de afbuigingshoek van de ampèremeter. Als de nominale stroom wordt overschreden, geeft dit aan dat de motor overbelast is. Overbelasting op de lange termijn zal de motor verbranden. In dit geval moet de voerdeur onmiddellijk worden verkleind of gesloten, en de voermethode kan ook worden gewijzigd om de voerhoeveelheid te regelen door de voerbak te vergroten. Er zijn twee soorten feeders, handmatig en automatisch, en gebruikers moeten de juiste feeder kiezen op basis van de werkelijke situatie. Vanwege de hoge snelheid van de molen is de belasting groot en is de volatiliteit van de belasting sterk. Daarom wordt de stroom van de molen in het algemeen geregeld op ongeveer 85% van de nominale stroom.
2, de afvoerleiding is niet te snel glad of geblokkeerd, waardoor de brekermondstuk verstopt raakt; Onjuiste afstemming met de transportapparatuur zal ervoor zorgen dat de wind van de afvoerleiding verzwakt of blokkeert als er geen wind is. Nadat de fout is ontdekt, moet deze eerst de afleverhaven vrijmaken om de niet-overeenkomende transportapparatuur te vervangen en de voerhoeveelheid aan te passen, zodat de apparatuur normaal kan werken.
3, hamerfragment, veroudering, schermgatsluiting, gescheurd, verpletterd materiaalwatergehalte is te hoog, waardoor de breker geblokkeerd raakt. De kapotte en ernstig verouderde hamer moet regelmatig worden bijgewerkt om de goede werking van de breker te behouden, en het scherm moet regelmatig worden gecontroleerd en het watergehalte van het gemalen materiaal moet minder dan 14% zijn, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren, maar zorg er ook voor dat de breker niet wordt geblokkeerd en verbeter de betrouwbaarheid van de molen.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com/products.
