Onderhoud en onderhoud van kunststofbreker in spuitgietmachine of kunststofbreker
1. De plastic breker moet in een geventileerde positie worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de motor de warmteafvoer werkt en de levensduur ervan verlengt.
2. Er moet regelmatig smeerolie aan de lagers worden toegevoegd om de smering tussen de lagers te garanderen.
3. Controleer regelmatig de gereedschapsschroef, 1 uur na het gebruik van de nieuwe plastic breker, gebruik het gereedschap om het mes vast te draaien, stel de messchroef in, versterk de stabiliteit tussen het mes en de gereedschapshouder.
4. Om de scherpte van het snijgereedschap te garanderen, moet het gereedschap regelmatig worden gecontroleerd om de scherpte ervan te garanderen en onnodige schade aan andere onderdelen, veroorzaakt door de stompe rand, te verminderen.
5, bij het vervangen van het gereedschap, de opening tussen het bewegende gereedschap en het vaste gereedschap: meer dan 20 PK-breker 0.8 mm is beter, minder dan 20 PK-breker 0,5 mm is beter. Hoe dunner het gerecyclede materiaal, de opening kan op passende wijze worden vergroot.
6 moet vóór de tweede start eerst het resterende vuil in de machinekamer worden verwijderd om de startweerstand te verminderen. Het traagheidsdeksel en het katroldeksel moeten regelmatig worden geopend en de asuitlaat onder de flens moet worden vrijgemaakt, omdat het poeder uit de plastic brekerkamer in het aslager wordt geloosd.
7. De machine moet goed geaard zijn.
8. Controleer regelmatig of de plastic brekerriem ontspannen is en tijdig wordt vastgedraaid.
Kunststofbrekers kunnen grofweg in de volgende drie categorieën worden verdeeld:
(1) Harde plastic breker, deze machine is geschikt voor het verpletteren van allerlei kleine en middelgrote plastic platen:
1.ABS, PE, PP en andere platen worden verpletterd en gerecycled.
2, voor het verpletteren van plaatmateriaal en het unieke ontwerp van de rechthoekige invoerpoort, gemakkelijk om de stripplaat te verpletteren, om de werkefficiëntie te verbeteren. Optionele zuigventilator, opslagemmer bestaande uit een herstelsysteem voor het verpletteren van platen, kan de herstelefficiëntie ten volle benutten.
3, het gebruik van afgedichte lagers, zodat de lagerrotatie lange tijd goed blijft; Het mesontwerp is redelijk, de uniformiteit van de productkorrels; Meshouder hittekrimpbehandeling, mooi vormontwerp.
(2) Sterke plastic breker:
1, messtructuur tussen klauwmes, plat mes, geschikt voor het breken van gewone platen, buizen, profielen, platen en verpakkingsmaterialen en andere plastic producten.
2, algemene plastic breker, het gebruik van afgedichte lagers, zodat de lagerrotatie lange tijd goed blijft; Het ontwerp van de snijder is redelijk, het mes van gelegeerd staal wordt gebruikt en het product is uniform. Warmtekrimpbehandeling van de meszitting en na een strikte balanstest een prachtig vormontwerp.
(3) Kunststof pijpbreker:
1, geschikt voor het verpletteren van allerlei kleine en middelgrote plastic buizen, zoals PE, PVC-buizen, siliciumkernbuizen en ander pijpvermalingsherstel.
2, voor het verpletteren van het pijpmateriaal en het unieke ontwerp van de ronde pijptoevoerpoort, gemakkelijk om de lange pijp te verpletteren, verbeteren de werkefficiëntie. Optionele zuigventilator, opslagemmer bestaande uit een herstelsysteem voor het verpletteren van pijpen, kan de herstelefficiëntie ten volle benutten.
3, het gebruik van afgedichte lagers, zodat de lagerrotatie lange tijd goed blijft; Het mesontwerp is redelijk, de uniformiteit van de productkorrels; Meshouder hittekrimpbehandeling, mooi vormontwerp.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van een plastic breker
1. Voordat u begint, moet u eerst de mankracht gebruiken om het aandrijfwiel een of twee cirkels te verplaatsen. Controleer of de werking van het roterende mes flexibel en betrouwbaar is, er geen botsing is in de breekruimte, of de draairichting van de rotor na het starten is consistent met de richting van de machinepijl, de smering van de krachtmachine en de plastic breker is goed, kan worden gestart. Het plastic wordt pas gebroken nadat de breker normaal in bedrijf is. Na het starten moet hij 2 tot 3 minuten stationair blijven draaien en vervolgens worden gevoed nadat er geen abnormaal verschijnsel is.
2. Bij het werk moet altijd aandacht worden besteed aan de werking van de kunststofbreker. Allereerst moet de voeding uniform zijn om te voorkomen dat de breekkamer wordt geblokkeerd; Ten tweede: werk niet te lang overwerk. Als wordt vastgesteld dat er sprake is van trillingen, geluid, te hoge lager- en lichaamstemperatuur, het spuiten van materiaal, enz., moet het apparaat onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en kan de fout worden verholpen voordat u verder gaat met werken. Voorkom overbelasting. Voorkom dat metaal, hout en andere onbreekbare voorwerpen in de machine vallen. Let tijdens bedrijf op de temperatuur van het lager, zorg ervoor dat het lager een goede smeringstoestand behoudt en let erop of het geluid en de trillingen abnormaal zijn. Wanneer een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet deze worden gestopt om te controleren of deze vastzit aan een onbreekbaar voorwerp of dat de machine beschadigd is
3, controleer of de deeltjesgrootte van het gebroken product aan de eisen voldoet. Als er te veel deeltjes zijn die de gespecificeerde grootte overschrijden, moeten de redenen worden gevonden (zoals de zeefopening is te groot, de afvoerpoort is te breed, de zeef is niet te wijten aan de opening tussen de materialen, enz.), en Er moeten passende maatregelen worden genomen om dit te elimineren.
4. Voordat u stopt met werken, stopt u met het aanvoeren en afvoeren van het materiaal in de machine, en schakelt u vervolgens de motorstroom uit.
5, wanneer de breker wordt gestopt, is het noodzakelijk om te controleren of de bevestigingsbout stevig is, hoe de mate van slijtage gemakkelijk te dragen is en dat de versleten onderdelen op tijd moeten worden vervangen of gerepareerd.
6, het veiligheidsapparaat van de breker, om een goede staat te behouden, mag geen problemen besparen en het veiligheidsapparaat laten falen.
De structuur en het werkingsprincipe van de breker
1. Hoofdstructuur:
De breker bestaat hoofdzakelijk uit een trechter, een breekkamer, een gereedschapshouder, een zeefplaat, een trechter en een motor.
2. Werkingsprincipe:
Het verpletterde materiaal is onderworpen aan zijn eigen zwaartekracht of externe kracht, door de toevoerpoort in de breker, door de werking van snelle rotatie, zodat het materiaal en de gereedschapshouder, het materiaal en het materiaal tussen de botsing en wrijving, het materiaal wordt voortdurend verpletterd totdat het een bepaalde fijnheid bereikt, en uiteindelijk via de zeefplaat uit de breker komt, wordt het gewenste product.
Klik op deze link voor meer informatie over onze Fangyuan-producten:https://www.fine-mill.com.
